Product Lifecycle Management (PLM) para produção discreta

O que é o Product Lifecycle Management (PLM)?

O Product Lifecycle Management, ou PLM, é o processo de gerenciamento do ciclo de vida completo de um produto, desde a concepção, passando pelo projeto de engenharia e fabricação, até o serviço e o descarte. Os sistemas PLM são desenvolvidos para integrar os dados do produto aos processos e sistemas de negócios. Eles fornecem um local centralizado para cada detalhe de desenho e fabricação, incluindo a lista de materiais (BOM), registros de conformidade, ferramentas de fabricação e bibliotecas de recursos, instruções de trabalho digitais etc. As empresas podem aproveitar os sistemas PLM para colaborar instantaneamente em todo o design do produto e planejamento do processo de fabricação de peças de peças e processos e operações de montagem.

Por que usar sistemas PLM?

Organizar e gerenciar grandes quantidades de dados é uma tarefa enorme na indústria de manufatura. Além disso, manter essas informações atualizadas e garantir que os dados sejam controlados e acessíveis entre os diferentes departamentos de uma organização corporativa é um grande desafio. Dentro de um sistema de PLM, equipes e indivíduos podem criar, organizar, gerenciar e consolidar informações de forma eficaz.

Do projeto à fabricação: fechando o ciclo

Os sistemas PLM promovem a tomada de decisão precisa e informada durante todo o ciclo de vida do produto. Eles oferecem vários recursos projetados para aumentar significativamente a produtividade em várias disciplinas. Começando com o design do produto, os sistemas PLM armazenam dados 3D, bem como propriedades detalhadas de conjuntos e componentes. O design do produto é controlado por revisão, permitindo atualizações e melhorias contínuas, ao mesmo tempo que restringe o acesso do usuário e rastreia o status de maturidade. A manufatura pode então usar as informações do projeto para criar um roteiro de manufatura detalhado que pode ser passado para sistemas a jusante, como planejamento de recursos empresariais (ERP) e Manufacturing Execution Systems (MES). Além disso, os sistemas PLM podem ser integrados com ferramentas de simulação, permitindo que as empresas otimizem o processo de manufatura desde detalhes de robótica e ergonomia até simulação de planta.

Recursos dos sistemas PLM

Gestão de documentos de desenho e processo
Gestão de configuração da BOM permitindo variabilidade para dar suporte a todo o escopo da configuração de um produto
Visualizador incorporado que permite ao usuário visualizar e manipular projetos de produtos 3D
Estrutura organizacional da empresa definida, permitindo o controle de acesso designado
Fluxos de trabalho digitais automatizados projetados para capturar procedimentos de negócios nos quais documentos, informações ou tarefas são passados de um usuário para outro
Extensos recursos de relatórios
Integrado com ferramentas de simulação
Integrado com outros processos de negócios, como planejamento de recursos empresariais (ERP) e Manufacturing Execution Systems (MES)

Benefícios dos sistemas PLM

Processos de negócios automatizados e flexíveis
Controle de versão permitindo a evolução da BOM e melhoria contínua do processo
Colaboração e comunicação eficazes entre disciplinas
Maior produtividade e retrabalho minimizado com visibilidade de informações da BOM atualizadas e precisas
Processo de gestão de mudanças otimizado com uma compreensão clara dos dados, usuários e processos impactados
Maior rastreabilidade para mudanças e atualizações de produtos
Custos reduzidos devido à ampla reutilização de documentação
Valor de vida maximizado do produto