Manufacturing Execution Systems (MES)

Manufatura virtual para física

Como uma empresa utiliza a tecnologia para gerenciar e otimizar os processos que ocorrem no nível da fábrica é essencial para colher todos os benefícios e valor oferecidos pelo conceito Indústria 4.0. A manufatura digital requer uma metodologia bem definida para gerenciar as operações de manufatura e os dados que saem do chão de fábrica. Com o aumento do custo das matérias-primas, um mercado global altamente competitivo e preocupações crescentes de conformidade regulatória, as empresas que desejam ter sucesso precisam reduzir o desperdício, aumentar a qualidade e monitorar os processos de produção, enquanto aumentam o rendimento. Juntos, uma estratégia abrangente e um kit de ferramentas de Gerenciamento de Operações de Manufatura (MOM) podem permitir tudo o que precede. Continuando ao longo de nosso segmento digital para a Indústria 4.0, os Manufacturing Execution Systems (MES) finalmente nos tiram do mundo virtual do desenho de produção e entram no chão de fábrica. Nosso produto foi projetado, validado com o Digital Twin, e o planejamento de produção definiu a melhor maneira de ser produzido na planta. Agora, é hora de executar a produção.

O problema de manufatura

Para permanecer competitiva e lucrativa no mercado atual, todas as organizações de manufatura devem melhorar a qualidade do produto, reduzir os custos de produção e minimizar o tempo de entrega para entregar o produto, enquanto cumprem constantemente os padrões de qualidade. Para fazer isso, eles devem operar melhor e mais rapidamente. Mas como uma empresa de manufatura pode monitorar, otimizar e sincronizar de maneira eficiente e econômica todas as peças móveis e atividades em tempo real que estão ocorrendo na planta de produção?

A solução é o Manufacturing Execution System (MES). O Manufacturing Execution System (MES) é a base de um ambiente integrado e conectado de gestão de operações de manufatura (MOM). Um MES é um sistema de controle automatizado projetado para gerenciar e monitorar todo o trabalho em processo (WIP) no chão de fábrica. O objetivo de um MES é melhorar a produtividade e reduzir os tempos de ciclo, otimizando e sincronizando as atividades de produção em tempo real, e geralmente entre plantas distribuídas globalmente.

Um MES monitora todas as informações de manufatura em tempo real, recebendo dados atualizados de robôs, monitores de máquinas e funcionários. Um MES também rastreia e traceja defeitos e não-conformidades durante todo o processo de produção, definindo o problema, quando ocorreu, por que ocorreu e com o que ocorreu (por exemplo, operação, material, ferramenta etc.). Uma vez identificado o defeito ou a não conformidade, diferentes ações podem ser tomadas pelos supervisores (por exemplo, sucatear, refazer, substituir ou continuar o processo).

Um MES gerencia todo o estoque de material, ordens de produção e instruções de trabalho automaticamente. Quando os materiais são recebidos, eles são inseridos no MES. Quando uma ordem de serviço é emitida e enviada ao chão de fábrica, os materiais consumidos na execução dessa ordem de serviço são automaticamente removidos do estoque. Os gerentes de fábrica podem ver os materiais restantes no estoque em tempo real.

Um MES permite que uma ordem de produção seja enviada juntamente com todas as instruções de trabalho relacionadas aos operadores no chão de fábrica. O status em tempo real da ordem de serviço está disponível para os gerentes da fábrica monitorar o progresso e garantir que a produção esteja dentro do cronograma. No final do dia, os relatórios podem ser gerados para ver os resultados gerais da produção e as análises de Key Performance Indicators (KPIs), como Overall Equipment Effectiveness (OEE), utilização da máquina, disponibilidade da máquina, etc.

Funções do Manufacturing Execution Systems (MES)

Alavancando uma rede global de parceiros de software líderes, a equipe de especialistas da Engineering desenha e implementa soluções MES padrão e personalizadas para clientes de manufatura discreta e em processo. Embora as necessidades de cada uma sejam ligeiramente diferentes, as soluções de execução de manufatura mais bem-sucedidas fornecem automação de funcionalidades, incluindo:

Programar e otimizar a ordem de produção
Gerenciar ordem de serviço
Executar a ordem de produção
Status do processo de produção e monitoramento em tempo real
Coletar dados da máquina e monitorar o desempenho
Monitorar o nível de estoque em tempo real
Genealogia de materiais (rastrear e tracejar)
Gerenciar e controlar a qualidade
Coletar dados de produção em tempo real
Ferramentas para análise, relatórios e painéis de KPI e OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Integração com instruções eletrônicas de trabalho (EWI) para apoiar os operadores na execução de pedidos
Integração com sistemas PLM e ERP para facilitar a troca precisa de dados e permitir o controle de revisão

Benefícios do Manufacturing Execution Systems (MES)

Alcançar a redução do consumo de papel no chão de fábrica
Melhorar a qualidade do produto
Reduzir sucata e desperdício
Livrar-se do inventário just-in-case
Minimizar o lead time
Reduza os "custos para casos de emergência"
Otimizar as atividades do chão de fábrica em tempo real
Maximizar a utilização de ativos e reduzir o tempo de inatividade da máquina
Tomar decisões mais informadas sobre a produção
Melhorar o rendimento
Sincronizar os processos de produção na fábrica e/ou na empresa global

Nossa experiência em MES e integração de sistemas

Nenhuma plataforma digital pode fornecer valor comercial ou ROI sustentável se permanecer sozinha como um aplicativo isolado. Toda a premissa da Indústria 4.0 se baseia na interconectividade completa e contínua entre sistemas, pessoas, máquinas e redes. Simplificando, não importa quanto dinheiro você invista no software líder ou mais recente da sua organização, você não colherá os benefícios que o segmento digital tem a oferecer se seus sistemas de TI não se comunicarem. Por exemplo, a integração do seu sistema PLM com o seu MES garante que os produtos produzidos no chão de fábrica sejam baseados no design mais recente do produto e seguindo o mais recente plano do processo de manufatura e instruções de trabalho. Isso minimiza o retrabalho, reduz os custos de produção e melhora a produtividade. A integração do seu sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP) com os dados de produção em tempo real do seu MES permite que os gerentes da fábrica sejam mais proativos em como agendam a produção, gerenciam matérias-primas e otimizam a utilização de equipamentos, garantindo a entrega de uma produção de qualidade em tempo hábil e com custo de maneira eficaz. Permitir esses pontos críticos de integração, desde o nível de negócios até a engenharia de produtos e todo o caminho até as máquinas e os sistemas de execução no chão de fábrica, tem sido o foco e o nicho da equipe da Engineering há mais de uma década.