Siemens Teamcenter for Manufacturing

Siemens Teamcenter Manufacturing Foundation

No mercado global extremamente competitivo de hoje, as empresas líderes do setor precisam desenvolver e oferecer produtos de alto nível. Com Product Lifecycle Management (PLM), isto é possível. Um sistema de PLM empresarial impulsiona a inovação de produtos e processos, permitindo que sua empresa produza o produto certo. O software Siemens Teamcenter é o sistema de PLM mais utilizado no mundo.

O Teamcenter potencializa a inovação e aprimora a produtividade conectando pessoas ao conhecimento de produto e processo necessário para atuar efetivamente em um ciclo de vida de produto mundial. As soluções de gerenciamento de ciclo de vida digital comprovadas do Teamcenter são criadas em uma base de PLM aberta. As soluções de gerenciamento e planejamento de produção do Teamcenter ajudam os fabricantes a gerenciar o conhecimento de produtos e processos em um único ambiente. A oferta oferece diversas ferramentas analíticas e de colaboração para ajudar as empresas a realizar o planejamento de produção digital e, assim, evitar paradas de produção geradas por falhas de projeto.

Com o Teamcenter Manufacturing, as empresas poderão:

• Encurtar o tempo de lançamento do produto, executando o projeto do produto e engenharia de fabricação ao mesmo tempo
• Garantir a comunicação precisa das informações de fabricação até o chão de fábrica
• Planejar e otimizar digitalmente o layout de suas instalações de produção, bem antes de iniciar a produção
• Evitar problemas de qualidade do produto por meio da integração de parâmetros de qualidade como parte do processo de planejamento de produção

Nossa oferta do Teamcenter Manufacturing abrange todos os módulos abaixo.

1. Manufacturing Process Planner (MPP)

Muitas vezes, as empresas de fabricação lutam para identificar a relevância dos pedidos de mudança da engenharia para seus processos de produção. Além disso, os engenheiros de produção exercem influência limitada sobre o design do produto. O Siemens Manufacturing Process Planner (MPP) permite que você gerencie seus dados de fabricação, o processo, os recursos e as informações da fábrica em um ambiente de ciclo de vida de produto e produção integrado. Com isso, é possível ter um alinhamento perfeito entre sua lista de materiais de engenharia (BOM), a lista técnica de produção e a lista de processo de produção (BOP). Tenha certeza de que suas peças e montagens projetadas serão consumidas adequadamente pelos seus processos de fabricação. Além disso, você terá recursos avançados de gerenciamento de tempo que podem ajudá-lo a analisar atividades de valor agregado e sem valor agregado e dar suporte para suas iniciativas de otimização. Também poderá gerar instruções de trabalho 2D/3D para comunicar com clareza as etapas da montagem ao chão de fábrica.

A interface de usuário do Manufacturing Process Planner se assemelha a um painel que melhora muito sua produtividade, exibindo as informações mais relevantes em uma única janela. Você também aproveita os recursos avançados do Teamcenter no gerenciamento de variantes e efetividade, fluxos de trabalho, controle de acesso, relatórios e classificação. O Process Simulate pode ser acessado diretamente do Manufacturing Process Planner para que você possa executar simulação de montagem detalhada, análise ergonômica e otimizações do local de trabalho.

Recursos do Manufacturing Process Planner (MPP):

• Interface de usuário intuitiva semelhante a um painel
• Criação de processos com os melhores modelos
• Verificações eficientes de pesquisa e prestação de contas para validação do processo antes da implementação
• Ambiente integrado para dados de produtos, processos, instalações e recursos
• Acesso global a informações do processo de fabricação
• Garantia de que as linhas de produção estejam equilibradas e otimizadas
• Projeto de processo específico da fábrica para acelerar a reutilização de processos de montagem em fábricas
• Gestão do tempo e análise de atividades de valor agregado e sem valor agregado
• Instruções de trabalho 2D/3D para maior clareza do chão de fábrica
• Integração perfeita com o Process Simulate para análise avançada de otimização de processo

Benefícios do Manufacturing Process Planner (MPP):

• Aumenta sua produtividade de planejamento de fabricação em até 40 por cento
• Aumenta a colaboração entre design de produto, fabricação e execução de chão de fábrica
• Permite a reutilização de processos e recursos comprovados
• Reduz custos de alteração com a detecção antecipada e alerta de problemas de design de produto

2. Manufacturing Resource Library (MRL)

O Siemens Manufacturing Resource Library (MRL) é um aplicativo do Teamcenter que oferece classificação e gerenciamento de dados para recursos de engenharia de fabricação. É usado comumente como uma biblioteca de ferramentas avançada, na qual os componentes de ferramentas e dados de montagens podem ser gerenciados. A Biblioteca de Recursos de Fabricação oferece recursos avançados de pesquisa, visualização e recuperação em um sistema completo de classificação. Os usuários do NX CAM têm acesso direto à biblioteca para ferramentas, acessórios, modelos, entre outros.

Recursos como ferramentas de corte na biblioteca são categorizados usando a tecnologia de classificação do Teamcenter. Isso organiza os dados em uma hierarquia com classes e subclasses. Por exemplo, uma classe pode abranger todas as ferramentas de fresagem. Dentro de cada classe, o sistema gerencia as principais características, como comprimento da ferramenta, diâmetro de corte, fornecedor e material, e você pode pesquisar esses parâmetros. O MRL usa visualizadores 2D/3D integrados para que você também possa visualizar as ferramentas.

Foi projetado para exibir catálogos de fornecedores de ferramentas, como a Sandvik ou a Kennametal, dentro da estrutura de classificação. Possui um mapeamento padrão para o padrão Generic Tool Classification (GTC), sem consultor, com base na ISO 13399. Isso permite que os atributos e modelos de ferramentas dos catálogos de fornecedores sejam importados para a biblioteca de componentes da empresa.

Os dados armazenados na Manufacturing Resource Library podem ser acessados diretamente de vários sistemas, como o NX CAD, o NX CAM, o Line Designer e o Shop Floor Integrate. No NX CAM, o programador NC pode procurar e recuperar acessórios, modelos de usinagem padrão, modelos de máquinas e conjuntos de ferramentas usando menus no NX que se conectam diretamente ao MRL. O Manufacturing Resource Library também pode ser integrado a um sistema de gerenciamento de ferramentas, o Shop Floor Integrate, para utilizar os dados de ferramentas virtuais armazenados no Teamcenter e criar as ferramentas físicas no chão de fábrica.

Recursos do Manufacturing Resource Library (MRL):

O Manufacturing Resource Library garante consistência por meio da conexão entre planejamento e produção. Com o MRL, você pode:

• Os recursos da biblioteca são marcados para corresponder às preferências do chão de fábrica.
• Certificar-se de que o planejamento esteja de acordo com os padrões de produção.
• Importar dados do catálogo de fornecedores para o Teamcenter
• Criar novas entradas que correspondam às decisões de fornecimento.
• Implementar o uso de processos de produção aprovados.
• Gerar instruções padronizadas de configuração de ferramentas
• Pesquisar com base nos parâmetros dos recursos

Benefícios do Manufacturing Resource Library (MRL):

O uso do Manufacturing Resource Library, em conjunto com o Teamcenter para armazenar dados de usinagem, oferece um ambiente de produção totalmente integrado. Isso seria útil para:

• Evitar a duplicação de dados de ferramentas
• Aumentar a visibilidade das ferramentas ao longo do planejamento e da produção
• Criar rapidamente documentação de ferramentas e recursos
• Gerenciar recursos de fabricação dentro de uma biblioteca compartilhada
• Aumentar a qualidade do produto
• Reduzir o tempo de ciclo por meio da economia de tempo na recriação e procura de dados de recursos
• Aumentar a automação em engenharia, programação NC e mecanização

3. Electronic Work Instructions (EWI)

Electronic Work Instructions (EWI) refere-se a ferramentas visuais computadorizadas que instruem os trabalhadores de chão de fábrica a desempenhar suas funções. Diferentemente das instruções de trabalho em papel, as instruções de trabalho eletrônicas também podem incluir modelos 3D das peças a serem montadas, informações sobre as ferramentas, além de informações sobre produtos e fabricação (PMIs). Além disso, o EWI pode ser interativo, permitindo que o leitor manipule a visualização em 3D, reproduza sequências animadas de montagem e navegue por uma lista sequencial de etapas a serem executadas por ordem de serviço. Instruções de trabalho detalhadas, altamente visuais e atualizadas podem melhorar a qualidade do produto, reduzir o retrabalho e economizar tempo. A capacidade de gerenciar documentos de instrução de trabalho por configuração de produto fornece benefícios significativos não apenas para a geração inicial de instruções de trabalho, mas também para a flexibilidade de gerenciar mudanças rapidamente que se espera de uma boa solução de instruções de trabalho. Embora a criação das instruções de trabalho inicial possa ser difícil, poder gerenciar as alterações de engenharia e reconciliá-las na estrutura de fabricação é a tarefa mais demorada no planejamento de fabricação.

Recursos do Electronic Work Instructions (EWI):

• Experiência de usuário fácil e simples, otimizada para dispositivos móveis
• Plataforma baseada na Web
• Temas configuráveis de interface de usuário
• Gateway dinâmico e configurável
• Exibição de informações de alteração
• Pesquisa de texto completo em arquivos e conteúdo de arquivos
• Exibição do guia de processo passo a passo
• Exibição do Cortona 3D Animation
• Lista de peças e ferramentas por operação
• Envio de problemas, relatórios de problemas e solicitações de mudança
• Visualização dos dados de produtos grandes e complexos em 3D sem instalação alguma

Benefícios do Electronic Work Instructions (EWI):

• Fornecimento de informações atualizadas para o chão de fábrica, melhorando a qualidade do produto, diminuindo o retrabalho e gerando economia de tempo
• Apoio à colaboração entre engenharia e manufatura – EBOM, MBOM, BOP
• Apoio para o gerenciamento de mudanças entre engenharia, fabricação e chão de fábrica
• Comunicação simplificada para o chão de fábrica
• Interface amigável para os operadores de montagem
• Fabricação de circuito fechado e processos de qualidade
• Promoção de um ambiente sem papel no chão de fábrica
• Criação de relatórios de planos de construção, incluindo instruções de trabalho, imagens, anotações do chão de fábrica ou design mark-ups

4. Instruções de Trabalho de Fabricação (Instruções de Trabalho Textual)

Criar um roteiro informativo de fabricação é um componente crítico na fabricação de um produto. O fornecimento de muitos detalhes ao seu processo de fabricação e operações permite uma direção mais simples para os usuários no chão de fábrica, promovendo a eficiência e a qualidade geral do produto. Muitas vezes, as instruções de trabalho não existem e os produtos são fabricados unicamente sobre o conhecimento tribal. Quando existem, elas normalmente não são revisadas ou atualizadas, ou talvez nem sejam utilizadas no chão de fábrica. O Manufacturing Process Planner (MPP) do Teamcenter permite criar instruções de trabalho textuais usando texto padrão como blocos de construção. Essas instruções de trabalho textuais podem ser vinculadas a processos ou operações dentro do encaminhamento.

Recursos do Instruções de Trabalho de Fabricação:

• Criar e editar instruções de trabalho textuais diretamente no processo ou operação
• Adicionar imagens ou símbolos (ex.: observe todos os requisitos de segurança para a operação)
• Adicionar propriedades de coleta de dados (ex.: exija que os usuários do chão de fábrica observem o valor de torque)
• Visualizar instruções de trabalho em vários formatos de arquivo (ex.: PDF, DOCX)
• Consultar facilmente o Teamcenter para texto padrão ou nome do conjunto de dados

Benefícios das Instruções de Trabalho de Fabricação:

• Método consistente e padrão para fornecer instruções de trabalho textuais em toda a empresa
• Permite o gerenciamento de alterações e o controle de revisão, mantendo as instruções de trabalho atualizadas com os processos atuais
• Navegação simples pelas instruções de trabalho textuais ligadas diretamente ao plano de processo de fabricação
• Integração com produtos derivados, como o Electronic Work Instructions (EWI)

5. Active Workspace (AWS)

Durante todo o ciclo de vida complexo do produto, espera-se que você tome boas decisões no contexto de uma grande quantidade de entradas e dados provenientes das mais variadas fontes. O Active Workspace para o Teamcenter da Siemens PLM Software é uma plataforma inovadora baseada na Web que simplifica o gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM) para todos os usuários envolvidos nesse ciclo. O Active Workspace faz com que o Teamcenter seja acessível, oferecendo uma experiência de usuário simplificada e intuitiva do PLM a qualquer hora, em qualquer lugar, em qualquer dispositivo.

Recursos do Active Workspace (AWS):

• Experiência de usuário fácil, simples e otimizada para dispositivos móveis
• Plataforma baseada na Web acessível em qualquer dispositivo que não exige cliente ou instalação de plug-in
• Visualização de resumo com reconhecimento de contexto
• Gateway dinâmico e configurável
• Visualização de atribuições e participação nos fluxos de trabalho
• Visualização de alteração de informações
• Criação e revisão de itens, upload de arquivos e edição das propriedades do objeto
• Envio de problemas, relatórios de problemas e solicitações de mudança
• Pesquisa de texto completo em arquivos e conteúdo de arquivo
• Filtros com base em contexto nos resultados da pesquisa
• Pesquisa e filtro de dados com base em atributos de classificação
• Pesquisa e agregação de dados relevantes de PLM armazenados em sistemas externos
• Lançamento de informações na ferramenta de criação apropriada no contexto

Benefícios do Active Workspace (AWS):

• Aumente a produtividade encontrando as informações certas, no contexto da tarefa, de forma mais rápida e fácil, como nunca visto
• Evite erros dispendiosos e tome decisões mais inteligentes por meio da visualização do todo com maior clareza
• Alcance seus usuários corporativos e aproveite seu conhecimento fornecendo acesso simples e intuitivo ao PLM a qualquer hora, em qualquer lugar, em qualquer dispositivo

6. Bill of Materials (BOM) Management

O software Teamcenter oferece recursos de gerenciamento de lista de materiais (BOM) que permitem que você conheça seu produto, seja ele de 10 partes em uma única configuração gerenciada com processos e ferramentas básicas, seja um produto altamente complexo com milhões de peças em milhares de configurações, exigindo ferramentas mais avançadas, flexibilidade e escalabilidade.

Recursos do Gerenciamento de Lista de Materiais (BOM):

• Oferece uma fonte definitiva de informações da BOM e as ferramentas necessárias para analisá-las
• Oferece suporte ao gerenciamento rigoroso do conteúdo e variabilidade do produto
• Os recursos de trabalho no contexto oferecem visibilidade sob medida para a BOM
• Suporte a BOM estendido para incluir todo o ciclo de vida
• Integra aplicativos empresariais extremamente importantes para facilitar a sincronização e a colaboração

Benefícios de Gerenciamento de Lista de Materiais (BOM):

• Garante a precisão com uma definição completa da lista de materiais
• Oferece clareza com recursos de análise de BOM
• Melhora o sucesso com os recursos de configuração do produto
• Reduz o risco por meio da validação digital das configurações do produto no contexto
• Reduz erros com a sincronização automatizada de dados nas visualizações de produtos
• Melhora a produtividade e a colaboração com os recursos de trabalho no contexto • Elimina o retrabalho e reduz os custos compartilhando seu derivado de BOM

7. Siemens Product Configurator

Você usa o Product Configurator para definir dados de variantes para sua empresa e, em seguida, associá-los a itens e modelos de produtos. O uso do Product Configurator permite que você crie dados variantes abrangentes para vários aplicativos do Teamcenter em um único local. Essas definições são usadas por outros aplicativos, por exemplo, o 4G Designer, no qual você aplica a variabilidade definida aos projetos CAD. Além disso, você pode criar itens para representar bibliotecas de opções variantes e produtos em outros aplicativos (normalmente, no My Teamcenter) e enviá-los para o Configurador de Produtos.

Recursos do Product Configurator:

• Recursos lógicos
• Requisitos
• Repartição da linha de produtos
• Metas do programa
• Modelos de produtos voltados para o mercado
• Recursos voltados para o mercado (vendas)
• Restrições de marketing
• Engenharia e características técnicas
• Mapear vendas para recursos técnicos
• Restrições técnicas
• Recursos mapeados para o conteúdo do manual do usuário
• Recursos de documentação
• Recursos de fabricação e processo
• Mapeamento da engenharia para o recurso de fabricação
• Restrições de fabricação

Benefícios do Product Configurator:

• Garante a variabilidade do sistema e a responsabilidade pela conformidade com os requisitos
• Garante que as decisões e metas do programa sejam rastreadas e contabilizadas por meio do processo de desenvolvimento de produtos
• Oferece informações de planejamento de produto para engenharia e design
• Projeta, com autorização para várias configurações, de uma só vez
• Identifica se alguma peça está faltando ou incompleta para qualquer variante
• Consume e reage diretamente às informações de marketing
• Automatiza a inclusão apenas da documentação relevante do produto
• Aproveita diretamente a variabilidade e as configurações de engenharia para garantir a consistência do plano de processo sem duplicação
• Configura um produto com os recursos que os clientes desejam
• Visualiza os pedidos dos clientes à medida que estes tomam decisões
• Certifica-se de que os clientes não vejam escolhas que não sejam relevantes a seus pedidos
• Gerencia consistentemente toda a variabilidade em um repositório central
• Gerencia um ou vários dicionários corporativos de todos os recursos oferecidos em todas as linhas de produtos
• Para cada linha de produto ou modelo de produto, especifica exatamente o subconjunto de recursos que são relevantes e permitidos
• Permite interação intuitiva e eficiente com base em grade e tabela
• Ativa o gerenciamento de dados do configurador separadamente dos dados do produto
• Permite que os usuários de marketing, engenheiros e até mesmo revendedores e engenheiros de vendas definam, reajam e aproveitem a variabilidade por meio do processo de definição do produto

8. Teamcenter Change Management

Um dos maiores desafios da indústria fabril é a gestão de mudanças. O componente mais importante para uma gestão de mudanças eficaz é entender completamente o impacto de uma mudança. A Gestão de Mudanças do Teamcenter oferece várias ferramentas para permitir que os usuários aprimorem contínua e sistematicamente o produto. Por meio do recurso de fluxo de trabalho avançado, as alterações na intenção do projeto podem ser rastreadas para todas as dependências e decisões relacionadas ao longo do ciclo de vida de um produto. Os usuários podem avaliar diretamente o impacto da mudança e comparar as revisões do produto. No Teamcenter, os usuários podem iniciar, administrar, revisar, assinar e executar mudanças de produtos em um único fluxo de trabalho pré-configurado. O histórico de mudanças permanecerá associado ao produto durante todo o seu ciclo de vida, podendo ser totalmente rastreado.

Recursos da Gestão de Mudanças do Teamcenter:

• Integrado com os aplicativos Schedule Manager e Workflow Teamcenter
• Os usuários podem ver a representação gráfica do histórico de mudanças, bem como alterar documentos relacionados
• Os usuários podem entender facilmente todo o escopo de pessoas, dados e processos de negócios impactados
• Os fluxos de trabalho são automatizados para distribuir documentos alterados para os revisores necessários
• Os fluxos de trabalho notificam imediatamente os usuários sobre uma mudança
• Os fluxos de trabalho são compatíveis com caminhos lineares, paralelos e condicionais para que os usuários tenham a capacidade de resolver uma mudança de forma flexível
• Simples de participar de processos de gestão de mudanças com pouco ou nenhum treinamento

Benefícios da Gestão de Mudanças do Teamcenter:

• Reprocessamento relacionado à alteração minimizada
• Reduz o risco com uma compreensão completa do impacto de uma mudança
• Melhoria contínua em várias áreas
• Rápida melhoria do produto
• Gerencia os problemas e melhorias durante a progressão de um produto
• Realiza alterações de forma rápida, meticulosa e abrangente para atender às necessidades dos clientes
• Otimiza processos de alteração e é compatível com auditorias

Vantagem da Engineering

O software Siemens Teamcenter é o sistema de PLM mais utilizado no mundo. Enquanto a maioria das empresas considera o Teamcenter uma ferramenta para gerenciar dados de engenharia, encaramos o Teamcenter de modo que ele preencha a lacuna entre a engenharia e produção em relação à fabricação. Com uma verdadeira solução de engenharia simultânea que permite a execução simultânea de atividades de engenharia de produtos e planejamento de processos, você pode melhorar drasticamente a lucratividade, o time to market e a qualidade.

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