MES para manufatura contínua
O que é o MES?
As empresas de manufatura contínua hoje enfrentam uma série de desafios para garantir o sucesso operacional e comercial: regulamentações estritas da indústria, inconsistências de produtos, desperdício de materiais, necessidade de manutenção de processos e falta de transparência de processos. Os líderes da indústria entendem a importância de controlar a capacidade de produção, otimizar os processos de controle de qualidade e padronizar as informações recebidas de suas instalações de produção, a fim de fornecer ao gerenciamento as ferramentas necessárias para comparar resultados e tomar decisões mais inteligentes. O papel geral do Manufacturing Execution System (MES) no ambiente de manufatura contínua pode ser amplamente descrito como a adoção de um sistema de informações de gerenciamento altamente integrado que usa conceitos modernos e tecnologia de melhores práticas para monitorar o trabalho em andamento durante a produção a fim de melhorar os processos de negócios e reduzir custos. Uma das principais vantagens estratégicas de uma solução MES é a captura de dados relacionados à produção, que são então transformados em informações que podem conduzir a melhores decisões de negócios e melhorar o rendimento, controle de processo, qualidade do produto e produtividade geral.
Execução de produção
- Gestão e execução de pedidos
- Gestão de materiais
- Localização e seguimento
- Gestão de definição de produto
- Agendamento detalhado
- Gestão de ativos
- Lista de materiais
- Gestão de receitas
- Gestão de inventário
Aquisição de dados
- De terceiros
- Interface da camada de automação
- Interface ERP
- Interface do sistema de planejamento
- Interface LIMS
- Interface SCADA
- Interface SPC
Gestão da qualidade
- Integração LIMS
- Testes at-line e in-line
- Compatível com a seção 11 do CFR do Título 21
- Genealogia completa do produto
- Controle estatístico do processo (SPC)
- Trilha de auditoria e assinatura eletrônica
Gerenciamento de KPI e relatórios
- Cálculo e visualização de eficiência de KPI
- Overall Equipment Effectiveness (OEE)
- Relatórios em tempo real
- Andon
- Painéis personalizáveis
Planejamento e programação avançados
- Planejamento de capacidade
- Programação de produção
- Simulação
Recursos MES para indústria de processo
- Interfaces padrão para manter o sistema ERP e o chão de fábrica em sincronia (por exemplo, pedidos ERP, mestre de material, definição de produto, programação de produção planejada, desempenho de produção, consumo de material) de acordo com os padrões ISA-95 e ISA-88.
- Rastreamento automático, traçado e criação de genealogia completa para todos os materiais presentes na planta. Integração com dispositivos portáteis, RFIDs e leitores de código de barras.
- Gerenciamento e execução de pedidos criados manualmente dentro da solução MES ou provenientes da camada ERP (por exemplo, pedido de planta, ordem de produção, ordem de manutenção, ordem de transporte, etc.).
- Gerenciamento de dados do mestre de materiais e de definições de produtos criados manualmente na solução MES ou provenientes de software de especificação. ERP e de sistemas de especificação são constantemente mantidos em sincronia pela solução MES.
- Integração de dados provenientes de vários sistemas (por exemplo, LIMS, SPC, ERP, SCADA etc.) e plantas em um repositório de dados exclusivo otimizado para relatórios e análises OLAP.
- Capacidade de adquirir os principais parâmetros operacionais (KOPs) vinculados aos pedidos de processo, bem como calcular os indicadores-chave de desempenho (KPIs) que irão conduzir a melhorias na tomada de decisões e no planejamento estratégico.
- Gestão de ativos com monitoramento em tempo real de linhas de produção e equipamentos. Capacidade de associar os motivos dos tempos de inatividade, bem como coletar e agregar dados do contador provenientes de vários sistemas PLCs, DCs, SCADA e Batch diferentes.
- Conformidade com os regulamentos de qualidade seção 11 do CFR do Título 21 por meio de trilha de auditoria sofisticada, registro e mecanismos de assinatura eletrônica.
- Capacidade de gerenciar o estoque de materiais automaticamente e em tempo real. Os níveis de estoque e, consequentemente, o ERP são atualizados automaticamente durante o processo de produção com dados de consumo, e cada vez que novos materiais entram ou saem da fábrica.
Como a Engineering entrega o MES
A Engineering Industries eXcellence tem mais de vinte anos de experiência na entrega de projetos MES de sucesso para clientes nas indústrias de manufatura contínua e discreta. Essa ampla experiência na implementação de soluções de Digital Manufacturing para clientes líderes em diferentes setores em todo o mundo torna nossa equipe de engenheiros não apenas os especialistas MES mais qualificados disponíveis, mas também verdadeiros especialistas no assunto.
