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Escrito por Giancarlo Guarneri

fev. 12, 2021

Sobre o cliente

Nossa equipe está entusiasmada por fazer parte de uma iniciativa de transformação digital inovadora para um novo cliente e um nome em ascensão quando se trata de inovação. O cliente é uma startup de fabricação automotiva sediada no Vietnã que visa sacudir o mercado e se especializou na aplicação das mais recentes tecnologias e recursos de última geração para automóveis a gasolina, motocicletas elétricas, scooters elétricos e veículos comerciais elétricos na Ásia e em todo o mundo.

O desafio do cliente

Como uma startup, o cliente queria começar imediatamente. Eles sabiam que, para ganhar vantagem competitiva e posição no mercado automotivo, precisavam fabricar veículos da mais alta qualidade da maneira mais rápida e eficiente para o consumidor e a empresa. Eles queriam realizar a primeira fábrica digital no Sudeste Asiático - totalmente automatizada, interconectada e inteligente - e pretendiam fazê-lo em tempo recorde.

O cliente fez parceria com a Siemens para o fornecimento de tecnologia e componentes para a fabricação de carros elétricos e scooters elétricos, um elemento essencial do setor de transporte sustentável do país. A Siemens forneceu as ferramentas e sistemas de que o cliente precisaria para cobrir todo o ciclo de vida de seus produtos e processos em sua nova fábrica de $ 1,5 bilhão, incluindo:

Mas agora que o cliente tinha o software necessário para alcançar a fabricação em “ciclo fechado” com redução de papel, eles precisavam do parceiro de implementação e integrador de sistema certos para fazer esses sistemas funcionarem juntos para seu ambiente de produção específico. Um centro líder global para todas as coisas da Industry 4.0, a divisão Industries eXcellence da Engineering Group foi chamada para entregar o aspecto de fabricação digital da ambiciosa iniciativa de digitalização de 21 meses do cliente.

Sobre o projeto

A divisão Engineering Industries eXcellence da Engineering foi incluída neste projeto pela Siemens e pelo cliente por uma série de razões:

  1. Nosso profundo conhecimento dos processos de fabricação e montagem automotiva.
  2. Nossa competência técnica incomparável na oferta de produtos de gerenciamento de operações de fabricação de ponta a ponta da Siemens.
  3. Nossa experiência em automação e controle industrial.
  4. Nossa experiência em integração de Manufacturing Execution Systems (MES) com sistemas Enterprise Resource Planning (ERP), particularmente SAP.

Aproveitando o Siemens Opcenter Execution Discrete, a equipe de Engineering liderou o projeto, desenvolvimento e implantação de uma solução MOM completa no chão de produção do cliente, com aplicativos personalizados para a automação e otimização de:

  • Manufacturing Execution System (MES)
  • Gestão e execução de ordens da produção
  • Qualidade de fabricação e controle estatístico do processo (SPC)
  • Oficina de impressão e gerenciamento de produção de componentes de plástico
  • Sistema de monitoramento de linha de produção (LMS)
  • Integração MES com ERP (SAP)

Vantagem da Engineering

A produção de veículos em uma fábrica automotiva nova em menos de dois anos não tem precedentes. No entanto, o cliente tinha visão e queria ser competitivo nos mercados regionais e globais desde o início, então ele confiou na tecnologia comprovada da Siemens junto com os principais parceiros mundiais de implementação e integração para a Industry 4.0, incluindo Engineering. Com a experiência crítica em processos automotivos e automação industrial necessária para esta iniciativa, nossa equipe tem o orgulho de contribuir para o que resultará em um verdadeiro processo de fabricação em circuito fechado e uma fábrica totalmente digitalizada baseada na eficiência, qualidade e projetada para ser escalável para futuras expansões. Estamos ansiosos para a entrega bem-sucedida deste projeto, bem como para uma maior expansão de nossos negócios globais no mercado do Sudeste Asiático.

Motivadores do negócio

  • Lança planta greenfield em tempo recorde
  • Meta de fabricação com redução de papel
  • Minimiza o tempo de entrada no mercado
  • Maximiza a eficiência do processo
  • Maximiza o rendimento
  • Elimina sucata e desperdício
  • Garante conformidade de qualidade
  • Permite decisões informadas sobre a produção
  • Minimiza os custos de produção
  • Sincroniza as operações com o planejamento da cadeia de suprimentos e negócios

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