Resposta aos desafios de TI e produção

Hoje, a maioria das empresas opera em ambientes exigentes e desafiadores. As plantas de produção geralmente operam em um ambiente diferente daquele em que os produtos são desenvolvidos e vendidos. A globalização e as distribuições geográficas de plantas impactam os custos gerais de produção e diferentes procedimentos de qualidade podem ser aplicados nas regiões, dependendo dos diversos regulamentos locais. A otimização do processo de fabricação é muitas vezes tratada de forma independente, no nível da fábrica, pela automação local e grupos de TI desconectados das diretivas da empresa, enquanto as iniciativas corporativas muitas vezes falham devido à baixa aceitação local.

Para muitas empresas, uma presença global oferece novas oportunidades para alcançar milhões de clientes, no entanto, também apresenta novos desafios, incluindo como alinhar o desenvolvimento com os desafios de fabricação em diferentes regiões e ainda ser capaz de entregar o produto de forma lucrativa. Algumas empresas ainda enfrentam desafios tradicionais, como como encurtar o ciclo de vida de P&D do produto para acompanhar o ritmo da concorrência e como produzir bens mais rapidamente, com qualidade aprimorada, reduzindo custos no processo geral.

Para apoiar as empresas no enfrentamento desses desafios, a comunidade científica e os fornecedores de software propõem diferentes soluções. Os investimentos para melhor gerenciar e otimizar a cadeia de suprimentos tornaram-se uma etapa obrigatória para muitos fabricantes nos últimos anos; no entanto, focar nesta área é apenas um lado da história.

O outro lado é o desafio diário da vida no chão de fábrica e a busca constante pela otimização, tornando a execução da fábrica ainda mais desafiadora. Os sistemas ERP são, por essas razões, apenas uma resposta parcial aos desafios de produção. A demanda corporativa por feedback em tempo real da produção aumentou exponencialmente nos últimos anos. Essas informações costumam ser críticas para melhorar o desempenho geral da empresa e reduzir custos. Cada vez mais, as estratégias corporativas dependem de indicadores-chave em tempo real da produção aplicados de maneira oportuna e eficaz. A necessidade de se comunicar e reagir às diretivas corporativas cria uma pressão adicional nas instalações da fábrica. O ambiente da planta pode ser muito diverso, dependendo de vários fatores, geralmente não relacionados. Os gerentes de fábrica com diferentes origens e experiências podem ter diferentes maneiras de gerenciar a produção.

As aquisições recentes podem modificar completamente os processos de produção. Novas diretivas, muitas vezes difíceis de implementar, podem criar uma alta rotatividade de operadores e ter um impacto nos esforços de treinamento. O nível de automação também tem impacto sobre como os processos são executados e documentados. Em particular, o nível de automação da fábrica pode ser um aspecto crítico na capacidade de apoiar a estratégia corporativa e adaptar a produção em tempo real. Em muitas fábricas, onde o papel e os processos manuais estão sendo amplamente aplicados, algumas fábricas são totalmente automatizadas, com pouco ou nenhum suporte do operador.

Embora os investimentos em automação tenham aumentado constantemente nos últimos anos, a capacidade de muitas fábricas de alocar milhões de dólares em novos hardwares, redes, PLCs e HMIs não é fácil de alcançar, especialmente em uma economia de melhoria, mas em algumas áreas ainda fraca . A Engineering pode fornecer a experiência e o conhecimento certos para apoiar as empresas na tomada dessas decisões difíceis e desafiadoras.

Nossos consultores experientes trabalham diariamente com os “melhores fabricantes” para ajudar a desenvolver estratégias de longo prazo. Podemos sugerir e fornecer a solução de TI certa para fornecer os maiores benefícios em seu ambiente de produção. A Engineering tem desempenhado um papel de liderança no fornecimento de soluções da Siemens para produção em nível corporativo e de fábrica. Opcenter Execution (SIMATIC IT), Siemens Manufacturing Execution System (MES), é um dos melhores produtos do mercado para enfrentar todos os desafios descritos anteriormente.

O Opcenter Execution (SIMATIC IT) alavanca uma interface configurável e pronta para uso entre o ERP e a automação para dar suporte eficaz à cadeia de suprimentos. O Opcenter Execution (SIMATIC IT) preenche a lacuna entre o nível de negócios e de fábrica, permitindo que as comunicações baseadas em objetos se movam livremente de um para o outro, permitindo que os dois mundos trabalhem juntos garantindo que as informações de produção e demanda fluam sem problemas.

Desenvolvido sobre a plataforma Opcenter Execution (SIMATIC IT), é o ambiente colaborativo natural de uma solução Opcenter Execution (SIMATIC IT) com o nível de negócios.

O Opcenter Execution (SIMATIC IT) também é uma solução de inteligência e execução de produção escalonável e baseada em padrões. Ele contém funcionalidade padrão configurável para P&D e ambientes de produção e pode ser facilmente adaptado aos requisitos específicos do cliente para aplicações novas e existentes. A funcionalidade padrão inclui interoperabilidade com sistemas de negócios e sistemas de controle. Esses elementos reduzem o custo total de implementação, lançam e usam as melhores práticas de tecnologia em P&D e produção.

O Opcenter Execution (SIMATIC IT) contém bibliotecas de casos de uso pré-configurados comumente encontrados na indústria que estão constantemente sendo atualizados e ampliados. Estão disponíveis casos de uso para muitos dos verticais de processos, ciências biológicas e setores discretos do setor. A Siemens desenvolveu uma estrutura de valor que mapeia essas funcionalidades em relação aos processos de negócios da indústria e ao valor estratégico ou tático, permitindo um aplicativo orientado para o valor desenhado para maximizar o ROI. A funcionalidade inclui:

1. Gestão de produção

para feedback padronizado e coordenado para a cadeia de abastecimento, permitindo:

• coordenação de sistemas dentro das fábricas » gerenciamento de pedidos
• gestão de materiais
• análise de desempenho da planta

2. Gestão de P&D

para reduzir o tempo de colocação no mercado em:

• desenvolvimento de novos produtos
• manutenção de produto existente
• gerenciamento de teste e experimento
• controle de qualidade
• gestão de laboratório
• gestão de lote e estoque
• análise colaborativa interdisciplinar

3. Inteligência de planta

para indicadores de produção em tempo real, multi-planta e multi-região que:

• traduzir dados brutos de produção em tempo real em indicadores de desempenho de negócios
• fornecer integração entre produção e ERP, cadeia de suprimentos e outros sistemas

A Engineering é uma parceira bem informada e experiente da Siemens na área de produção. Os sistemas MES ajudam as empresas a enfrentar desafios complexos no mundo da produção. Deixe nossa competência e talento fazerem a diferença no seu mundo.