abr. 1, 2019
MBD está crescendo entre OEMs e fornecedores precisam se adaptar
A definição baseada em modelo (MBD) está sendo adotada por muitos fabricantes de equipamentos originais (OEMs) devido a melhorias dramáticas nos tempos e custos do ciclo de produção. Um estudo do NIST (National Institute of Standards and Technology) mostrou uma redução de 78% nos tempos de ciclo, enquanto outra pesquisa Lifecycle Insights descobriu que as soluções de definição baseada em modelo resultaram em uma redução de 39% de refugo, uma redução de 49% em não conformidades e uma redução de 41% nos pedidos de mudança de engenharia para empresas de fabricação.
Diante desses resultados, não é surpreendente que 54% dos fabricantes estejam adotando o MBD e seus modelos de produtos digitais em 3D, enquanto outros 12% já concluíram totalmente a transição. Normalmente, os OEMs são os primeiros a migrar para o MBD, seguidos por seus fornecedores, que devem adotá-lo para continuar a fazer negócios com o OEM. O desafio, no entanto, é que muitos fornecedores OEM não têm o software e os processos necessários para consumir modelos de produtos digitais criados com MBD, o que os deixa sem a capacidade para:
- Negócios perdidos: fornecedores que não conseguem se adaptar não podem licitar ou cotar trabalho para o OEM.
- Produtos ruins: fornecedores que não conseguem se adaptar não podem fabricar peças de maneira adequada para o OEM.
- Sem controle de qualidade: fornecedores que não conseguem se adaptar não podem inspecionar com precisão as peças acabadas para a intenção do projeto do OEM.
Felizmente, os fornecedores podem tomar medidas econômicas para prosperar no mundo da definição baseada em modelo (MBD) e conquistar mais negócios.
Como os OEMs usam a definição baseada em modelo
Usando a definição baseada em modelo, a função de engenharia de desenho do OEM cria um modelo de produto digital 3D que contém todos os requisitos e especificações para aplicações de fabricação, inspeção e teste do produto. O modelo digital 3D também contém informações de fabricação do produto (PMI, Product Manufacturing Information), incluindo geometrias, tolerâncias, requisitos de material, componentes, requisitos de processo e especificações de inspeção. O modelo digital e o PMI podem ser usados imediatamente por aplicativos e pessoas downstream. Quando comparado ao desenho tradicional baseado em documentos, o MBD é mais eficiente porque:
- Fonte única de dados: os dados necessários para projetar, construir e testar um produto são criados uma vez.
- Integração do sistema: o PMI pode ser lido por aplicativos que permitem a automação.
- Informações precisas: os engenheiros recebem informações abrangentes sobre o produto, o que reduz mal-entendidos e defeitos.
Quando o MBD não funciona para fornecedores OEM
O modelo do produto MBD do OEM pode ser incompatível com o fornecedor. Freqüentemente, o modelo de produto digital 3D é projetado para os processos internos de um OEM, mas pode ser incompatível com o software e os processos do fornecedor. Portanto, o fornecedor normalmente não pode utilizar totalmente o modelo de produto digital 3D e PMI, o que causa os seguintes problemas:
- Lances imprecisos e "sem cotação": dados ausentes ou mal interpretados impedem cotações precisas.
- Atrasos de produção: o fornecedor ou subfornecedor não consegue analisar o projeto de maneira eficiente para os parceiros internos.
- Defeitos e retrabalho do produto: os processos de fabricação e inspeção podem não consumir totalmente o MBD, resultando em requisitos não atendidos.
Além disso, a análise da Engineering Industries eXcellence mostra que mesmo quando um OEM converte seu modelo de produto 3D em um formato de arquivo neutro, o fornecedor ainda pode não ser capaz de utilizar todas as informações contidas na definição.
Soluções práticas de MBD para fornecedores OEM
Os fornecedores OEM devem converter os modelos de produtos de definição baseada em modelo em um formato utilizável. Os fornecedores devem converter modelos de produtos digitais 3D de OEMs para um formato que seja utilizável por seus softwares e processos. Isso pode ser feito por:
1. Processo de tradução de desenho de produto:
Um processo de tradução de desenho de produto eficaz permite que os fornecedores convertam modelos de produtos 3D MBD em um formato utilizável pelo sistema de desenho assistido por computador (CAD) existente do fornecedor, através do qual o fornecedor geralmente recebe o desenho OEM. Para implementar este processo corretamente, os fornecedores precisam de um consultor de tecnologia que entenda MBD, modelos de produtos digitais 3D, OEM e software e processos de desenho de fornecedores; para permitir essa conversão, os fornecedores exigem um aplicativo de software de tradução pronto para uso que pode ser configurado de acordo com as necessidades do fornecedor.
Prós: esta solução permite que os processos existentes do fornecedor sejam mantidos e o custo de desenvolvimento é modesto.
Contras: o aplicativo e o processo de tradução precisam ser atualizados toda vez que o modelo 3D do OEM é atualizado, e o fornecedor não pode participar dos benefícios do MBD.
2. Software OEM e fornecedor compatível:
O fornecedor pode implementar novos softwares CAD e processos que são compatíveis e podem consumir corretamente o MBD do OEM. Para implementar esta solução corretamente, isso requer um consultor de tecnologia que entenda os aplicativos de software disponíveis e possa identificar o produto certo para as necessidades específicas do fornecedor.
Prós: esta solução permite que o fornecedor obtenha um Digital Thread, por meio do qual um OEM e um fornecedor podem trocar dados perfeitamente. Ele também fornece ao fornecedor o primeiro passo para implementar o MBD internamente.
Contras: a implementação de um novo software CAD pode ser prejudicial para os processos de um fornecedor.
Como a Engineering Industries eXcellence pode ajudar
A prática de automação de projetos da Engineering Industries eXcellence tem mais de 20 anos de experiência em definição baseada em modelos. Nossos especialistas trabalham com os fornecedores para garantir que eles possam consumir os desenhos de produtos MBD de seus OEMs e continuar a expandir seus negócios. Podemos ajudar OEMs e fornecedores a avaliar seus processos exclusivos, co-desenvolver opções econômicas e implementar uma solução completa com um retorno sobre o investimento (ROI) fácil de aprovar. A prática de automação de projetos da Engineering Industries eXcellence está sediada em Windsor Locks, CT, e é uma equipe especializada em automação de processos de engenharia e desenvolvimento de software Product Lifecycle Management (PLM). Seus especialistas se concentram no desenvolvimento de soluções para configuração e integração de software complexo, e eles projetam aplicativos para os setores aeroespacial e defesa, energia e serviços públicos, bens de consumo embalados, automotivo e equipamentos pesados, dispositivos médicos e setor governamental. 95% de nossos clientes de automação de desenho recomendam Engineering Industries eXcellence a terceiros.
