A fábrica digital para manufatura de defesa

ESTUDO DE CASO

Escrito por David Kaparis


"Fiquei impressionado com a organização e a experiência técnica que a Engineering trouxe para os projetos Teamcenter Manufacturing e Data Migration. Ambas as equipes foram equipadas de forma adequada e operaram de maneira eficiente - da minha perspectiva, parecia haver muito pouco esforço desperdiçado. Os projetos foram concluídos dentro do prazo, do escopo e do orçamento, o que permitiu ao nosso negócio dar um passo significativo na funcionalidade do sistema." – Gerente de transformação digital do nosso cliente

Sobre o cliente

O cliente é um fabricante inovador americano. Ao final da Segunda Guerra Mundial, eles eram os maiores fabricantes de aeronaves dos EUA. Desde então, eles se afastaram da montagem de aeronaves acabadas, tornando-se fabricantes de componentes especializados para área aeroespacial e defesa. Eles têm sido o fornecedor de bombas, válvulas e sistemas de propulsão nuclear para todos os submarinos e porta-aviões já comissionados pela Marinha dos EUA. Em 2018, eles ganharam um grande contrato para produzir as principais turbinas a vapor de propulsão para a nova classe de porta-aviões da Ford.

Resumo do projeto

O cliente tinha a visão de criar uma fábrica digital, e a Engineering foi contratada como seu parceiro estratégico para ajudar a chegar nessa transformação. Nossa equipe do Industries eXcellence definiu e entregou um roteiro de tecnologia para sua futura fábrica e, em seguida, implementou e integrou as soluções de que precisavam para otimizar os processos e alcançar a verdadeira manufatura com redução no uso do papel.

Atividades do projeto

  • Liderou uma avaliação da Industry 4.0 para identificar lacunas, definir prioridades e entregar um roteiro de maturidade da solução e plano de implementação para sua fábrica digital.
  • Implantou o Siemens Teamcenter Manufacturing para consolidar e gerenciar todos os dados de projeto, engenharia e manufatura de produtos em um único sistema.
  • Executou a migração de dados legados desafiadora para garantir que o cliente não perca 80 anos de história no novo sistema.
  • Ferramentas digitais implementadas e integradas para controle numérico direto (DNC) e instruções de trabalho eletrônicas (EWI) para automatizar totalmente os processos ao compartilhar informações com operadores e máquinas no chão de fábrica.

Motivadores do negócio

  • Habilitar sistemas poderosos, acessíveis, confiáveis e flexíveis
  • Minimizar o investimento para alcançar a transformação
  • Criar uma fonte clara de dados mestre
  • Permitir feedback de informações de manufatura de circuito fechado para processos upstream, bem como downstream
  • Otimizar o uso de informações legadas
  • Transição para soluções 100% digitais para processos de fábrica

Mais sobre o projeto

O cliente é um fabricante americano líder nos mercados aeroespacial comercial, industrial, de defesa e de geração de energia. Ao final da Segunda Guerra Mundial, eles eram os maiores fabricantes de aeronaves dos EUA. Desde então, eles evoluíram da montagem final de aeronaves, tornando-se fabricantes de componentes especializados em aeroespacial e defesa. O cliente também fornece energia nuclear comercial, sistemas navais nucleares e veículos industriais para diversos setores.

Por terem a tarefa de produzir alguns dos produtos mais avançados e complexos do mercado para seus clientes, incluindo o governo dos Estados Unidos, o cliente sempre esteve comprometido com a melhoria contínua de seus processos e metodologias. Nos últimos anos, a fim de aproveitar as oportunidades que a digitalização oferece, o cliente lançou uma emocionante iniciativa com o objetivo de modernizar seus processos de manufatura para fabricar peças da mais alta qualidade da forma mais eficiente. O cliente tinha a visão de criar uma fábrica digital, e a Engineering foi contratada para guiá-los nessa transformação monumental.

1. Avaliação e roteiro da Industry 4.0

Nossa equipe primeiro conduziu uma avaliação aprofundada de seus processos, sistemas e grupos de negócios existentes, definindo e entregando um roteiro de solução detalhado da Industry 4.0 para orientar sua jornada para alcançar sua visão. Agora que o cliente tinha um plano, era hora de começar a implementá-lo.

2. Uma única fonte confiável para dados de manufatura

O primeiro objetivo da fábrica digital era a centralização e padronização da gestão dos seus dados de manufatura, que se espalhavam por diversos sistemas. Para conseguir isso, aproveitamos o software Siemens Teamcenter Manufacturing para fornecer um sistema de gerenciamento de informações poderoso e seguro que seria o único ponto confiável para todos os dados necessários para produzir seus produtos. Essa solução também automatizou e facilitou o controle de revisão e gerenciamento de mudanças entre a engenharia, o planejamento e o chão de fábrica.

3. Migração de dados legados

A implantação do Teamcenter foi associada a um esforço desafiador de migração de dados, garantindo que o cliente não perderia mais de 80 anos de dados legados em seu novo sistema.

4. Controle numérico direto na fábrica digital

O próximo objetivo da fábrica digital era a eliminação do papel e a otimização da execução no chão de fábrica. Implementamos dois novos sistemas, ambos integrados ao repositório central do Teamcenter, para automatizar completamente o compartilhamento de informações com máquinas e trabalhadores na fábrica. O Shop Floor Connect (SFC) for Teamcenter forneceu ao cliente uma solução de controle numérico direto (DNC) que permitia que seus operadores acessassem e executassem os programas de produção corretos diretamente das interfaces da máquina no chão de fábrica.

5. Instruções de trabalho eletrônicas na fábrica digital

A segunda ferramenta implementada foi a Electronic Work Instructions (EWI). O EWI permitiu que o cliente extraísse automaticamente as informações mais recentes do Teamcenter, gerasse instruções de trabalho digitais e as compartilhasse diretamente com as equipes de execução na fábrica digital. As instruções de trabalho podem ser aprimoradas com modelos 3D interativos, vídeos, imagens e outros recursos para apoiar e melhorar o desempenho de sua força de trabalho na fábrica. Agora, em vez de fichários serem repassados, os operadores podem acessar todas as informações de que precisam para executar suas tarefas de forma rápida e correta em computadores ou tablets por meio de uma interface amigável.

Vantagem da Engineering

Trabalhando em estreita colaboração com as partes interessadas do cliente em cada fase, enfrentando ineficiências de todos os ângulos e criando uma integração perfeita entre todos os sistemas de manufatura, a Engineering ajudou o cliente a dar um salto gigantesco em direção à manufatura verdadeiramente com uso reduzido de papel. Com sua nova fábrica digital em funcionamento, o cliente pode agora continuar a inovar e produzir os produtos mais avançados e confiáveis para seus principais clientes. Com mais de 10 anos de experiência na implementação de soluções da Industry 4.0 para fabricantes, a equipe Engineering Industries eXcellence da Engineering estabeleceu uma profunda experiência e compreensão dos desafios, padrões e soluções específicos da indústria que os clientes de manufatura aeroespacial, espacial e de defesa não poderiam encontrar em nenhuma outra empresa no mundo.

Você gostaria de saber mais sobre este estudo de caso de cliente? Contate-nos em info@indx.com.


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