Planejamento e programação para manufatura de massas

ESTUDO DE CASO

Escrito por Zivile Badaraite


Sobre o cliente

O cliente da indústria de alimentos e bebidas é um fabricante global de produtos alimentícios italianos de alta qualidade, incluindo massas refrigeradas, molhos e pratos prontos. A marca começou em 1962 e desde então se expandiu, agora distribuindo produtos de massas em 38 países diferentes.

Resumo do projeto

Com os negócios do cliente se expandindo rapidamente no mercado dos EUA, manter um processo de programação de produção eficiente estava se tornando cada vez mais difícil de gerenciar manualmente. A equipe da Engineering Industries eXcellence ajudou o fabricante a automatizar, agilizar e otimizar seus processos de planejamento e programação de produção da planta dos EUA para se tornarem mais eficientes.

Motivadores de negócios

  • Processo de planejamento e programação eficiente com redução de uso de papel
  • Redução do tempo de planejamento e programação
  • Otimização de estoque e redução de custos
  • Melhor utilização de recursos e reação rápida aos eventos da cadeia de abastecimento
  • Plano de trabalho de capacidade finita melhorado e rastreamento de pedidos
  • Melhoria da utilização de ativos e redução do tempo de máquina parada

Mais sobre o projeto

Com os negócios do cliente se expandindo rapidamente no mercado dos EUA, manter um processo de programação de produção eficiente estava se tornando cada vez mais difícil de gerenciar manualmente. À medida que as vendas aumentavam mês a mês, a empresa também enfrentava desafios para equilibrar o estoque com a previsão de vendas e garantir o atendimento consistente dos pedidos. Seus processos existentes simplesmente não conseguiam lidar com a quantidade de crescimento que estavam experimentando. Eles utilizavam documentos em Excel para gerenciar suas operações complexas.

A equipe da Engineering Industries eXcellence foi incluída para análise dos processos de planejamento e programação de produção do cliente e para propor como soluções de software certas para atendê-los. Depois de examinar todo o processo de manufatura do cliente, identificando desafios e ajudando-os a priorizar necessidades e objetivos, nossa equipe propôs um conjunto integrado de soluções do sedApta Suite para planejamento de vendas e operações (S&OP). Com os especialistas da Engineering liderando o caminho, o cliente concordou que nossa equipe do Industries eXcellence pudesse configurar e implantar 3 módulos da oferta da sedApta, incluindo planejamento de estoque, programação de fábrica e planejamento de recursos e suprimentos. Nossa solução integrada ajudou o cliente a automatizar, agilizar e otimizar sua cadeia de valor de manufatura:

  1. O módulo de planejamento de estoque permitiu que o cliente criasse uma programação mestre de produção semanal que é orientada por políticas de estoque individuais por SKU. Ele alinha as previsões de vendas e os pedidos em aberto, levando em consideração a lógica do lote no nível do chão de fábrica.
  2. O módulo de programação de fábrica foi configurado por nossa equipe para modelar todas as linhas de produção e restrições da instalação de produção. Ele deu ao cliente a capacidade de pegar o plano de produção semanal e transformá-lo em uma programação finita com um clique do mouse.
  3. O módulo de planejamento de recursos e suprimentos tem a função de coordenar todas as necessidades de matéria-prima da produção programada nos dois módulos anteriores. Usando o estoque mínimo e as políticas de cobertura, o departamento de compras agora recebe relatórios semanais de materiais a serem adquiridos para coordenar com a produção planejada futura.

Vantagem da Engineering

Os especialistas da Engineering Industries eXcellence trabalharam em estreita colaboração com as principais partes interessadas do cliente de cada módulo para compreender os processos atuais e definir os processos futuros. Um dos principais objetivos era extrair a experiência e o conhecimento que cada stakeholder tinha sobre o negócio e configurá-lo em cada ferramenta de software para dar mais transparência a toda a organização. Nossa equipe do Industries eXcellence se certificou de incluir os usuários finais do cliente em todas as etapas do processo, proporcionando reuniões semanais de atualização onde os cenários de caso de uso eram dissecados e desenvolvidos em maiores detalhes. Aproveitando essa metodologia colaborativa, pudemos usar nosso conhecimento do software e das melhores práticas da indústria para guiar este fabricante líder de massas para a melhor solução customizada da Industry 4.0 para seus negócios.

Você gostaria de saber mais sobre este estudo de caso de cliente? Contate-nos em info@indx.com.


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