fev. 15, 2019
Sobre o cliente
Nossa equipe Industries eXcellence acaba de entregar um projeto de simulação de planta de fabricação bem-sucedido para um importante fornecedor de areia industrial e empresa de mineração nos Estados Unidos. A areia e os produtos de areia revestidos produzidos pelo cliente são usados em uma variedade de aplicações industriais e ambientais. Os mercados que atendem incluem produção de petróleo e gás (fraturamento hidráulico), fundição de metal, construção, recreação, mídia de filtro, vidro e agricultura, entre outros. O cliente está comprometido em produzir produtos industriais de areia de sílica de alta qualidade, operando nos EUA para processamento, revestimento, transbordo e P&D de areia de forma ambientalmente responsável, a fim de garantir a saúde e o bem-estar de seus associados e das comunidades onde atuam.
O desafio do cliente
A equipe de especialistas da Engineering foi trazida pelo fornecedor de areia industrial para ajudá-los a planejar e otimizar melhor o layout de sua nova instalação de processamento de areia no Texas. À medida que o cliente estava se aproximando da abertura dos portões para esse local, ele teve dúvidas sobre como maximizar a produção de areia e, ao mesmo tempo, manter os tempos de ciclo do caminhão em um nível razoável. O cliente veio para a Engineering com os dados brutos das taxas de produção de areia, layout da instalação, tempos de processamento e outras variáveis na nova instalação. Nossa equipe de simulação então utilizou as informações e estimativas fornecidas para a nova instalação para criar um modelo de simulação personalizado usando o software Siemens Tecnomatix Plant Simulation.
Sobre o projeto
Aproveitando nosso conhecimento técnico do Tecnomatix, experiência em simulação e conhecimento do setor, nossa equipe foi solicitada a estimar os recursos de produção nas novas instalações do cliente. Um desenho de layout da instalação foi utilizado como ponto de partida do modelo de simulação. Os objetos de simulação foram então sobrepostos no mapa, criando uma representação 3D da instalação. Para imitar o movimento dos caminhões pela instalação e ser capaz de rastrear os backups, o modelo foi dimensionado para replicar as distâncias reais. Uma vez que o layout detalhado foi concluído, cada estação recebeu os tempos de processamento necessários. A lógica customizada foi desenvolvida e aplicada a algumas estações para simular os processos automatizados da instalação de produção, incluindo a atribuição da faixa de um caminhão dependendo do tipo do caminhão, a fila e a capacidade do posto de abastecimento.
Uma vez que o modelo de simulação foi concluído, as estimativas de produção de areia e chegadas de caminhões foram utilizadas para fornecer o rendimento inicial e feedback do gargalo da instalação. Em seguida, execuções de simulação adicionais foram concluídas usando diferentes padrões de chegada de caminhões. A simulação determinou que um aumento de aproximadamente 31,4% no rendimento do caminhão e uma redução de 60,8% no tempo de ciclo poderia ser alcançado.
Depois que a nova instalação abriu suas portas e começou a produzir areia, o cliente começou a registrar dados de tempo real para ajudar a determinar as áreas da simulação que poderiam ser aprimoradas. Os tempos de processamento no modelo de simulação foram atualizados com base no tempo registrado e a lógica customizada foi atualizada para reduzir as suposições na simulação. A simulação foi então executada novamente para determinar o rendimento máximo do caminhão, mantendo o tempo de ciclo dentro de um período de tempo razoável. Com a redução dos tempos de processamento, a vazão simulada aumentou 37,8% e o tempo de ciclo diminuiu 52%.
A vantagem da Engineering
O modelo de simulação de instalação construído e fornecido pela Engineering Industries eXcellence transformou completamente o layout e os processos implantados nas novas instalações do cliente. Tendo melhor compreendido o efeito de todos os insumos, as opções disponíveis, bem como os gargalos mais caros, o fabricante foi capaz de tomar decisões e aplicar processos que maximizassem sua produção, minimizassem ineficiências e custos e otimizassem a utilização de todos os seus recursos. Este é o poder da simulação de fabricação. Os benefícios obtidos pelo cliente incluem:
- Maior produtividade da instalação
- Redução do investimento em planejamento de novas instalações
- Redução de estoque e tempo de processamento
- Dimensões do sistema otimizadas, incluindo tamanhos de buffer
- Menor risco de investimento por meio de prova de conceito antecipada
- Uso maximizado de recursos de fabricação
