Reduzindo o desperdício de recursos com OEE e DTM

No mundo de hoje, mais e mais indústrias estão se esforçando para um ambiente de fabricação enxuto. Isso significa reduzir o desperdício, mas em que área? O desperdício de recursos pode afetar materiais, ativos ou até mesmo pessoal, mas em que área específica as fábricas precisam investir seus esforços? Este é o problema que muitas fábricas enfrentam hoje: “Precisamos reduzir nosso desperdício de recursos, mas por onde começar?”

A solução pode ser encontrada usando um Overall Equipment Effectiveness (OEE) e Downtime Management (DTM). Por definição, OEE é uma medida cumulativa de três fatores distintos: disponibilidade, desempenho e qualidade.

Disponibilidade é a medida do tempo gasto na produção em relação ao tempo disponível para a produção; o desempenho é a relação entre a taxa de produção real e a taxa de produção alvo; e a qualidade é a proporção do produto bom em relação ao produto total.

Gerenciamento de tempo de inatividade refere-se à capacidade de coletar e classificar dados de tempo de inatividade do chão de fábrica em informações significativas que podem ajudar os gerentes a compreender as causas básicas da ineficiência da produção.

OEE e outras métricas associadas, como o tempo médio entre a falha e o tempo médio de reparo, permitem que as plantas tomem melhores decisões sobre onde precisam investir seu tempo e dinheiro para fazer melhorias, desbloqueando assim o potencial oculto que já existe no chão de fabrica.

A maioria das ineficiências em uma planta pode ser atribuída às “Seis grandes perdas”. As soluções de gerenciamento de tempo de inatividade e OEE ajudarão a identificar e classificar essas perdas, ao mesmo tempo que fornecem granularidade por meio de definições detalhadas de tempo de inatividade e contextualização. As plantas precisam de mais informações do que se uma máquina está funcionando ou não; é importante entender por que a máquina não está funcionando.

O gerenciamento do tempo de inatividade pode fornecer o motivo exato da parada da máquina, bem como quanto tempo ela permaneceu neste estado, se o status foi planejado e se esse status está relacionado a outros status. A contextualização para cada um dos problemas pode ser determinada em uma escala macro e micro usando informações de contexto como turno, pedido, material, linha de produção e máquina.

Os problemas identificados na escala macro podem ser mais detalhados no nível micro examinando o contexto das informações. Por exemplo, um gerente percebe que a taxa de desempenho do OEE em uma linha de produção está começando a cair. O exame das informações de tempo de inatividade mostra que uma máquina está sendo parada por pequenos congestionamentos periódicos.

Esses congestionamentos levam 15 segundos da intervenção do operador para resolver várias vezes durante um turno e, ao longo de um turno, somam quinze minutos de perda de produção. Com essas informações, a manutenção pode ser programada para o próximo tempo de inatividade para trazer a produção de volta à velocidade total. Todos esses dados permitem que a equipe da fábrica melhore as áreas que reduzem os custos de produção, melhoram a entrega no prazo e gerenciam o tempo de inatividade para aumentar a produção/produtividade e a qualidade.

Mundialmente, a estimativa aceita para o nível médio de OEE está entre 45% e 60%; enquanto as fábricas verdadeiramente eficientes se esforçam para obter uma classificação de classe mundial de 85%. Para alcançar uma classificação de classe mundial, é necessária uma solução de software que forneça informações claras em tempo real combinadas com um ciclo contínuo de melhoria. Uma solução OEE eficaz fornece informações em tempo real e transparência ao processo de produção para facilitar decisões de gerenciamento eficazes, bem como fornecer ao chão de fábrica as ferramentas de monitoramento de que precisa para identificar imediatamente ineficiências.

O OEE é uma ferramenta poderosa que, quando usada corretamente, pode realmente desbloquear o potencial oculto do chão de fábrica. A administração deve usar as informações que coleta para identificar e priorizar problemas específicos para que possam ser monitorados mais de perto.

Uma vez que uma ideia clara do problema é identificada, uma solução pode ser decidida e implementada para o chão de fábrica para aumentar a eficiência.

Depois disso, o ciclo de coleta de dados começa novamente. Após cada repetição no ciclo de melhoria, a classificação OEE da planta deve aumentar até que as metas alvo e o status de fabricação de classe mundial sejam alcançados.

A Engineering oferece soluções que atendem às três funções principais do OEE: aquisição, análise e visualização.

Aquisição

• O status do equipamento, contadores de produção, velocidades alvo e de desenho, bem como dados contextuais, podem ser adquiridos manual e automaticamente.
• As plantas podem confiar totalmente na aquisição automática ou manual de dados, ou um modo misto de coleta de dados.
• O pessoal da fábrica também pode fornecer mais detalhes sobre o tempo de inatividade.

Análise

• Calcular KPIs padrão e personalizados. Uma grande seleção de algoritmos padrão é oferecida, por exemplo, OEE, disponibilidade, desempenho, qualidade, MTBF, MTTR, utilização, TEEP, etc.
• Classifique os tempos de inatividade por meio de árvores de motivos. As árvores de motivos são estruturas hierárquicas que simplificam a categorização do tempo de inatividade.
• Gerenciar e analisar o tempo de inatividade. Os tempos de inatividade podem ser visualizados, filtrados e até mesmo editados, divididos, mesclados e excluídos por usuários autorizados. Isso dá à planta o controle completo sobre o gerenciamento do tempo de inatividade.
• Contextualize os dados. Todos os dados coletados são armazenados junto com os campos contextuais configurados, que podem ser padrão ou personalizados. A contextualização torna os dados mais significativos; por exemplo, permite o cálculo do OEE para uma determinada execução de produção, que pode então ser comparado com outras execuções de produção para isolar áreas problemáticas.

Visualização

• Métricas OEE e KPIs podem ser exibidos de 3 maneiras, por meio da interface de operação do painel touch, por meio das páginas de análise do supervisor ou por meio de relatórios.
• As páginas do operador do painel touch são otimizadas para alta visibilidade e facilidade de uso. Os operadores são apresentados com datas de tempo de execução fáceis de entender. Um operador pode monitorar o desempenho de uma linha ou equipamento e também inserir dados manualmente ou justificar paradas por meio dessas páginas.
• As páginas de análise do supervisor são otimizadas para análise e oferecem uma variedade de páginas que permitem “fatiar e cortar” os dados. Essas páginas oferecem opções de filtragem abrangentes e permitem o acesso a todos os algoritmos configurados na solução OEE.
• A solução OEE oferece um conjunto de relatórios padrão com capacidade de drill through. Relatórios ad-hoc também podem ser criados conforme necessário.