Excelência MES para indústria de cerveja
Desafios da indústria
As cervejarias enfrentam um mercado cada vez mais competitivo em termos de qualidade dos produtos e redução dos custos de produção. Para se destacar no mercado, eles devem aumentar a capacidade de produção, otimizar os processos de controle de qualidade e padronizar as informações recebidas de suas instalações de produção para fornecer ferramentas de gestão para comparar resultados e tomar decisões. A função geral do Manufacturing Execution System pode ser amplamente descrita como implementação de um sistema de informações de gerenciamento altamente integrado que usa conceitos e tecnologia modernos para reduzir custos, melhorar os processos de negócios e padronizar a indústria cervejeira incorporando as melhores práticas tecnológicas. O objetivo principal e a vantagem estratégica da solução MES Siemens Opcenter Execution (anteriormente SIMATIC IT) é capturar dados relacionados à fabricação e transformá-los em informações que podem orientar as decisões de negócios e melhorar as pontuações de KPI, processos e qualidade do produto e produtividade.
Aquisição de dados
- Interface do sistema em lote
- Interface PLC
- Interface SAP
- Interface do sistema de planejamento
- Interface do sistema LIMS
- HMI
Execução da produção
- Execução de ordem planejada
- Execução de ordem de processo
- Movimento de material
- Gerenciamento de status de equipamentos
- Gerenciamento de status de linha
- Trilha de auditoria e registros
Gestão da qualidade
- Visualização de dados LIMS
- Aquisição e visualização de parâmetros ALT
- Movimento de material
- Gerenciamento de status de equipamentos
- Gerenciamento de status de linha
- Trilha de auditoria e registros
Gestão de KPIs
- Cálculo e visualização de KPIs
- Cálculo e visualização de KPIs de eficiência
Relatórios
- Relatórios
- Scorecards
Principais funcionalidades do Opcenter Execution Process (SIMATIC IT UAPI)
- Interface padrão para obter informações das soluções ERP (mestre de materiais, programação de produção planejada, definição do produto) com base no padrão ISA-95
- Definir interface padrão para adquirir dados de lote do sistema de automação da fábrica (dados de lote, dados de procedimento, dados de instrução de trabalho, valores de parâmetro, movimento de material) com base na ISA-88
- Execução da produção ligando as informações do lote provenientes da interface da fábrica com as informações do pedido do processo provenientes do sistema ERP
- Gerenciar o status do pedido de processo e as operações de pedido de processo
- Adquirir e arquivar links de parâmetros operacionais importantes para pedidos de processo (parâmetros de produção, parâmetros de qualidade)
- Análise dos parâmetros de processo e produção (KOPs) por equipamentos e cálculo dos indicadores chave de desempenho (KPIs)
- Sincronização de dados mestre de materiais
- Capture e calcule o movimento de materiais, consumo de materiais e produção de materiais
- Gerenciar avarias automáticas ou manuais e notificações de manutenção
- Gerenciar e calcular a eficácia geral do equipamento (OEE) nas linhas de embalagem e outros KPIs estratégicos (TEEP, MTBF, MTBR, perda de velocidade, perda de qualidade, perda de desempenho, micro-paradas, etc.)
- Status de produção - informações sobre o status do tanque e tempo e ciclos de ocupação
- Visualize e analise as tendências dos parâmetros de produção comparando diferentes fontes de dados e períodos
- Definir um conjunto de KPIs específicos da cervejaria (perda de extrato, crescimento de levedura, licor de purê (proporção de grãos), tempo de ciclo da cervejaria, duração de fervura etc.)
- Agregar e visualizar KPIs em um sistema de dados central em todas as fábricas
- Gerenciamento de usuários - configure os níveis de acesso do usuário
- Trilha de auditoria - registrar sequências cronológicas de registros
