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Escrito por Marco Lentini

mar. 30, 2020

Um desafio sem precedentes para a indústria

A atual crise de saúde já interrompeu a cadeia de abastecimento global de várias maneiras. Os armazéns de fabricação não são mais capazes de manter os níveis de estoque de segurança, novos pedidos não podem ser atendidos, os contratos estão prestes a ser quebrados e muitas fábricas em todo o mundo estão fechando. Mas em alguns setores, incluindo a indústria de dispositivos médicos, bens de consumo (CPG) e indústria alimenticia e bebidas, os fabricantes não estão apenas sendo obrigados a continuar a produzir, mas estão sendo levados além de seus limites. A demanda por seus produtos cresceu exponencialmente em um período de tempo extremamente curto, e eles estão lutando para atendê-la.

Este é o desafio enfrentado por um de nossos clientes de longa data, cujas diferentes iniciativas de transformação digital apoiamos ao longo dos anos para suas divisões nos Estados Unidos e na Europa. Este líder em alimentos e bebidas é um fabricante global de produtos alimentícios de alta qualidade, incluindo massas frescas e molhos para massas. Devido ao recente surto de epidemia de saúde nos EUA, a demanda por produtos alimentícios de nossos clientes mais que dobrou em uma única semana, enquanto sua capacidade de produção permaneceu inalterada.

Uma parceria estratégica em produção digital

Há alguns anos, quando o negócio do cliente se expandia rapidamente no mercado norte-americano, estava se tornando cada vez mais difícil manter um processo eficiente de planejamento e programação da produção gerenciado manualmente por eles. A equipe da Engineering Industries eXcellence entregou uma solução de tecnologia integrada cobrindo todo o planejamento de estoque, programação de fábrica e processos de planejamento de recursos e suprimentos. Como resultado, ajudamos o cliente a simplificar, sincronizar e otimizar o planejamento e a programação da produção em sua fábrica nos Estados Unidos e em toda a empresa para apoiar um negócio florescente.

Novas soluções para gerenciar demanda, estoque e planejamento de capacidade

Ao longo dos anos, continuamos a trabalhar com esse cliente como seu parceiro estratégico e consultor de produção digital. Algumas semanas atrás, o cliente entrou em contato com a Engineering Industries eXcellence e nos pediu para ajudá-los a aproveitar melhor as ferramentas digitais que implementamos para enfrentar rapidamente os novos desafios que estavam experienciando durante este período difícil e imprevisível.

Graças à flexibilidade e escalabilidade das soluções fornecidas e à nossa ampla experiência na expansão de suas funcionalidades, nossa equipe de especialistas resolveu esta ocasião crítica em apenas alguns dias. Diante da incrível demanda, nosso cliente agora poderá usar suas ferramentas de planejamento de capacidade de fabricação para avaliar quais produtos priorizar, quais produtos produzir e quais não produzir. O cliente também será capaz de projetar com precisão os níveis de seu estoque para maximizar a satisfação do cliente e a capacidade de produção. Estamos orgulhosos de fazer parceria com este cliente e todos os nossos clientes de fabricação de longo prazo para ajudá-los a navegar e conquistar as realidades em constante mudança do mercado global.

Planejamento e programação avançados para produção flexível

A Engineering Industries eXcellence aproveita as principais ferramentas de software, como o Siemens Opcenter Advanced Planning and Scheduling (APS) e sedApta Software Suite para ajudar os fabricantes a entender o que está acontecendo e ajustar suas operações de forma rápida e inteligente ao enfrentar mudanças inesperadas na demanda ou no fornecimento. Nossas ferramentas de planejamento de capacidade podem ajudá-lo a avaliar quais produtos priorizar, quais produtos produzir e quais não. Você pode projetar com precisão os níveis de estoque para garantir a máxima satisfação do cliente e rendimento.

Para solicitar para assistir ao webinar completo acima ou falar com um dos nossos especialistas, entre em contato com info@indx.com.

Para ler nosso estudo de caso original do cliente, clique aqui.