Rastreamento e Rastreamento para Produção de Alimentos
Rastreamento e acompanhamento na manufatura
Obter clareza em uma fábrica tornou-se um processo importante no mundo atual da manufatura. Se os gerentes de fábrica querem cortar custos fazendo com que os operadores trabalhem com mais eficiência ou minimizar as perdas durante um recall, ter uma compreensão clara do que está acontecendo no chão de fábrica pode atingir esses objetivos. O rastreamento e o monitoramento são uma das ferramentas que podem proporcionar essa clareza. O rastreamento registra todos os materiais que entram ou saem de uma fábrica e monitora o status dos materiais enquanto são consumidos.
Essas informações são desejáveis para as fábricas por vários motivos. Um dos benefícios é que os gerentes podem avaliar o processo de fabricação. Essas informações podem levar a melhores práticas enxutas e otimização, fornecer integração com um sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP) ou revelar práticas inseguras. Se os operadores estiverem adicionando materiais incorretamente, ou mesmo possivelmente adicionando os materiais errados, poderão ser implementados controles para garantir que os operadores trabalhem da maneira desejada. Outro benefício é que os dados críticos estarão acessíveis durante um recall. Os gerentes terão a capacidade de rastrear todos os materiais originais de um produto e determinar rapidamente de qual fornecedor eles vieram, além de identificar outros produtos que possam ter sido contaminados.
Os recalls são um processo estressante e caro. Com um sistema eficaz de rastreamento e acompanhamento, as empresas podem reduzir o tempo e o dinheiro gastos durante esses eventos. Além disso, os dados de rastreamento e acompanhamento fornecidos ao sistema ERP podem ser usados como uma ferramenta de análise de custos para avaliar as despesas de produção de produtos finais. Atualmente, há muitas empresas de manufatura que estão tirando proveito do rastreamento e do monitoramento.
A Engineering Industries eXcellence tem trabalhado com uma empresa líder no setor de alimentos nos últimos 10 meses, fornecendo um Manufacturing Execution System (MES) para uma das fábricas de carne da empresa no Missouri. Essa unidade produz carnes frias, cachorros-quentes e salsichas que são distribuídas para supermercados. Há muitos componentes no MES, mas a maior parte do trabalho foi dedicada ao rastreamento e acompanhamento, genealogia, gerenciamento de receitas e eficiência geral do equipamento. A seguir, apresentamos uma lista das questões de rastreamento e acompanhamento que a Engineering Industries eXcellence abordou para essa fábrica.
Reduzir o estoque no chão de fábrica
Quando a carne crua é recebida na fábrica, uma quantidade de tempo é alocada para cada contêiner. Isso representa o tempo máximo que a carne pode ficar na área de produção antes de ser usada no equipamento de mistura. Se um operador tentar usar carne que já passou do tempo alocado, o MES interromperá o uso do equipamento e solicitará a permissão de um supervisor para continuar. Isso é feito por dois motivos. O primeiro é garantir que os operadores sejam mais eficientes, reduzindo o número de contêineres em excesso no chão. O segundo é reduzir os riscos à saúde que podem estar presentes devido ao fato de a carne ficar parada em áreas abertas por longos períodos de tempo.
Gerenciar o estoque com eficiência
Antes da implantação do MES, grande parte do registro do inventário era feito em papel e em planilhas do Excel. Era muito difícil entender claramente onde estava o estoque em tempo real. No sistema atual, podem ser gerados relatórios e as telas da Web podem mostrar onde os materiais estão localizados até o segundo. Ao colocar etiquetas de código de barras em todos os materiais e contêineres, os operadores usam dispositivos portáteis para escanear o material, de modo que o MES possa acompanhar onde e como os ingredientes são usados. Isso permite que os supervisores acompanhem o inventário e, ao mesmo tempo, fornece aos operadores ferramentas para encontrar os materiais necessários. Esse processo também economiza o tempo dos operadores, pois elimina a necessidade de registrar dados em papel.
Reduzir o desperdício de produtos
Um dos principais benefícios desse sistema de rastreamento e acompanhamento é ter controle sobre o que os operadores fazem com os materiais. Os operadores constantemente adicionam carne e temperos em suas estações. É fácil para um operador pegar o saco de tempero errado ou entregar o tipo errado de carne em um misturador. Assim que um lote é contaminado com o material errado, é provável que todo o lote seja descartado. Isso resulta em um desperdício de materiais e tempo. Para ajudar a evitar esses erros, o MES exibe mensagens de aviso aos operadores que tentam usar materiais que não correspondem às receitas autorizadas. Se a carne errada for detectada, o MES desativará o equipamento, impedindo que a carne entre no misturador.
Como lidar adequadamente com um recall
O MES instalado tem um processo de genealogia que registra todos os materiais e em que momentos eles foram misturados para produzir um produto final. Se algo der errado com um produto, os gerentes da fábrica podem usar os relatórios de genealogia para ajudar a determinar a causa. Os relatórios de rastreamento e acompanhamento podem ser usados para ver quando determinados materiais chegaram e em quais outros produtos eles foram usados. Essas ferramentas podem fornecer informações essenciais aos gerentes se for necessário fazer um recall.
Sincronize os locais de armazenamento
No ambiente de ritmo acelerado de uma fábrica, ocasionalmente um local de armazenamento pode ficar fora de sincronia com o que o MES listou para esse local. Isso geralmente acontece quando os operadores se esquecem de usar um scanner portátil ao mover o material. Para resolver esse problema, a Engineering Industries eXcellence desenvolveu uma ferramenta de "Alinhamento de inventário". Esse processo permite que os operadores selecionem uma determinada área na fábrica e, em seguida, digitalizem o inventário para informar ao MES o que está fisicamente lá. Em seguida, é gerado um relatório que mostra todas as discrepâncias entre o que foi escaneado fisicamente e as informações do MES. Essa ferramenta dá aos operadores a confiança de que os dados no sistema são precisos. O tempo e o dinheiro economizados ao instituir esse tipo de sistema abrangente de rastreamento e acompanhamento baseado no MES não apenas produzem um retorno favorável sobre o investimento, mas também garantem que a empresa esteja fazendo todo o possível para fornecer aos clientes produtos e serviços da mais alta qualidade.
