Excelência em oficinas de máquinas nas operações diárias

Desafios

Gerenciar uma loja de CNC é difícil. Como gerente de uma oficina de máquinas, há sempre muitas partes móveis (sem trocadilhos) para gerenciar durante as operações do dia-a-dia. No mínimo, o dono da oficina precisará decidir:

• Onde e como nossos arquivos CAM, pós-processadores e programas NC devem ser gerenciados?
• Onde e como nosso estoque, ferramentas e instalação devem ser gerenciados?
• Como iremos transferir os programas NC para as máquinas CNC?

Mas estes cobrem apenas as necessidades mais básicas da loja. A maioria dos gerentes de loja também precisará considerar:

• Como nossos modelos CAM serão vinculados aos seus modelos-pai CAD? Como as mudanças de design podem ser facilmente passadas para a manufatura?
• Como os maquinistas podem acessar as mais atualizadas e detalhadas instruções de trabalho? Podemos fazer essas instruções de trabalho sem papel e exportar automaticamente exportar documentos do nosso software CAM?
• Como as peças serão inspecionadas e verificadas quanto à qualidade?

Finalmente, os estágios mais avançados de uma Oficina de Máquinas de Excelência:

• Como nossa gestão de pedidos de produção pode se integrar perfeitamente com a outra tecnologia da oficina de máquinas?
• Como podemos coletar dados de máquinas para identificar causas de inatividade, apoiar a manutenção preventiva e calcular a eficácia geral do equipamento (OEE)?
• Como podemos otimizar a execução da produção e apoiar a melhoria continua do processo?

Cada oficina é diferente, então a importância de cada uma dessas perguntas variará caso a caso. Por exemplo, os fabricantes de certas indústrias (ciências da vida, aeroespacial e outros) podem ter requisitos regulamentares especiais, tornando a rastreabilidade dos programas CN uma prioridade elevada. Para uma pequena loja "mãe e pai", a rastreabilidade pode ser uma prioridade baixa em comparação com o controle de custos de qualidade.

Soluções

A jornada para a excelência da oficina de máquinas começa por identificar as prioridades mais elevadas dela. Muitas vezes, este passo não é tão difícil - se ninguém pode encontrar as ferramentas certas para o seu trabalho, todos na oficina terão uma boa ideia de que a gestão de ferramentas pode ser uma necessidade importante!

Uma vez que uma necessidade foi identificada, é hora de tomar medidas para resolvê-la. Mais uma vez, o método para atender às necessidades de alta prioridade variará em cada situação e em cada loja. Os empregados da oficina de máquinas tendem a ser bastante criativos - afinal, sua tarefa é produzir qualquer projeto que é entregue a eles usando qualquer equipamento que eles têm! Como resultado, consultores da Engineering viram todos os tipos de soluções caseiras desenvolvidas internamente para DNC, gestão de recursos, e muito mais.

No entanto, existem muitas situações em que sistemas profissionais podem ser um ajuste melhor do que soluções caseiras. Alguns dos mais comuns são:

• Empresas cujas políticas de negócios ou de TI exigem sistemas de fabricação comprovados e profissionais, suportados por um fornecedor dedicado.
• Empresas que buscam padronizar seus processos de fabricação em sites e departamentos
• Grandes oficinas que precisam de controle rigoroso sobre seus processos para garantir a consistência

Para as empresas cujas necessidades exigem soluções comprovadas e escaláveis, a Engineering é uma parceira especializada na realização da excelência em oficinas de máquinas. Aproveitamos uma profunda experiência em manufatura para fornecer consultoria especializada aos nossos clientes; Como um dos principais parceiros dos maiores fornecedores de TI de fabricação, entregamos o software e o hardware líderes mundiais para a próxima geração de pisos de lojas.

Gerenciamento de dados CAM

O trabalho de um engenheiro CAM (Computer-Aided Manufacturing) deve centrar-se na criação de programas NC, não na administração de requisitos de gerenciamento de dados, como controle de revisão ou convenções de nomenclatura.

A Engineering é uma reconhecida especialista da indústria em gerenciamento de dados para fabricação com foco em CAM. Nossas capacidades de consultoria em gerenciamento de dados de fabricação incluem práticas recomendadas relacionadas a gerenciamento de mudanças, controle de revisão e integração de instalações. A Engineering é também uma das principais parceiras da Siemens PLM com experiência no Teamcenter, o líder mundial de sistema PLM. O Teamcenter é especialmente inovador no mercado de PLM para suas capacidades de gerenciamento de dados de fabricação. Recursos como o Manufacturing Resource Library (MRL) permitem que os engenheiros gerenciem as especificações das ferramentas no Teamcenter. A Engineering pode ajudar os clientes a gerenciar a lista técnica de fabricação, a lista de processos e outros dados de fabricação no Teamcenter e, em seguida, disponibilizar os dados para a oficina.

Controle numérico direto (DNC)

Quando a Engineering visita uma oficina de máquinas, o programa de gerenciamento NC é quase sempre um ponto de dor. A situação mais comum é assim: centenas de programas NC são armazenados em cada controlador de máquina CNC. Estes programas não são controlados pela revisão, e um gerente de loja terá que abrir o programa para dizer que parte e operação do programa é. Quando um novo programa de peça é criado ou um programa existente é revisado, o engenheiro de CAM proprietário carrega o programa em um pendrive USB ou dispositivo de série e transfere manualmente o programa para o controlador da máquina. A abordagem da Engineering para controle numérico direto (DNC) é conectar todas as máquinas CNC à rede da empresa. Para máquinas seriais mais antigas, isso é feito com um dispositivo serial para Ethernet. Nossos sistemas DNC mantêm o controle de organização e revisão de programas NC e envolvem diretamente as máquinas CNC na transferência dos programas NC mais recentes aprovados para cada máquina. Os programas editados no chão de fábrica podem ser carregados de volta ao sistema DNC para rastreabilidade e aprovação do engenheiro CAM.

Gerenciamento de pedidos

Em muitas lojas, o gerenciamento de pedidos de produção não é diferente do que era há 15 anos: os roteiros de papel na máquina CNC instruem os operadores de máquinas quais partes e operações devem ser executadas. A gestão de pedidos geralmente requer tempo e atenção significativa do gerente da loja e raramente é integrada com outros sistemas de chão de fábrica.

A Engineering foi pioneira em uma abordagem holística para a gestão de pedidos de máquinas, onde todos os sistemas necessários para executar a loja estão disponíveis a partir de uma única aplicação. As necessidades e solicitações de nossos clientes foram a força motriz para que o software Siemens' Order Management fosse projetado, especialmente para oficinas de máquinas:

• Integração perfeita com o DNC – os operadores de máquinas podem transferir programas NC para suas máquinas e acessar as instruções de trabalho no portal Order Management.
• Integração perfeita com o MDA – permite que os supervisores das oficinas acessem informações de status da máquina em tempo real no portal Order Management.
• Execução de pedidos e operações para transparência de processos em tempo real.

Aquisição de dados de máquina (MDA)

Reunir informações úteis do equipamento pode ser um esforço extremamente gratificante para os líderes da oficina. Algumas das muitas razões para coletar dados sobre a utilização de equipamentos incluem:

• Identifica facilmente as tendências que causam falhas e paradas da máquina.
• Compreende as capacidades de produção em tempo real.
• Suporta programas de melhoria de processos, como Lean ou Six Sigma.

Todos os programas de melhoria de processos dependem de dados quantificáveis para expressar oportunidades de melhoria e progresso. Coletar informações úteis de equipamentos CNC pode ser uma tarefa desafiadora. Uma oficina pode ter qualquer número de diferentes marcas de máquinas e modelos no chão de fábrica, cada uma com capacidades únicas de aquisição de dados. O fluxo de trabalho de alto nível a seguir ilustra o processo típico de engajamento do MDA da Engineering:

1. Qualquer projeto começa com a compreensão dos objetivos e expectativas do gerente da oficina de máquinas: estamos apontando para rastrear a causa dos tempos de parada da máquina ou para ajustar os parâmetros de usinagem em tempo real durante o corte de peça? No primeiro caso de uso, a ênfase estará na capacidade de relatórios e análise. No segundo, a ênfase está na resolução do tempo do sistema e capacidades de processamento de dados. Os requisitos do sistema MDA serão diferentes para cada conjunto de objetivos.
2. Em seguida, os consultores da Engineering validarão os dados disponíveis no equipamento da loja. Isso consiste em fazer testes para verificar se os estados e ações da máquina disparam os sinais corretos com exatidão e consistência.
3. Com base nos objetivos da oficina de máquinas e nos dados disponíveis de seus equipamentos, a Engineering ajudará nossos clientes a selecionar o software e o hardware MDA apropriados. A Engineering trabalha com 3 sistemas MDA líderes do setor para alavancar a solução mais apropriada para cada situação.
4. Uma prova de conceito (PoC) pode ser implementada em algumas máquinas na loja. O objetivo do PoC é construir uma solução aproximada e validar que o sistema MDA atende às expectativas e exigências do cliente.
5. A etapa de implementação final é a implantação da solução completa para o equipamento restante. Com toda a loja fornecendo dados para atender aos objetivos dos gerentes de loja, a Engineering pode ajudar a identificar e impulsionar melhorias de processo com base no MDA.

Gerenciamento de ferramentas e recursos

Gerenciamento de recursos ineficaz pode causar grandes dores de cabeça para uma oficina de máquinas. Os gerentes de loja devem conhecer o ferramental e os recursos disponíveis para produção em todos os momentos. Os operadores devem ter informações corretas sobre ferramentas e recursos disponíveis para otimizar os tempos de instalação. A Engineering pode apoiar lojas para melhorar suas estratégias de gerenciamento de ferramentas e recursos. Nosso conhecimento de práticas recomendadas inclui o gerenciamento de ferramentas e recursos físicos, predefinição de ferramentas e gerenciamento de offset de ferramentas.

Lean e Six Sigma

Os sistemas Lean e Six Sigma são estruturas comprovadas para eliminar o desperdício e a variação dos processos de fabricação. Em oficinas de máquinas, a Engineering normalmente vê aplicações para essas estruturas, incluindo:

• Área de trabalho organizada e configuração de células para produtividade – “5S”
• Criação de cultura Kaizen e de melhoria contínua
• Reestruturação do fluxo de materiais e implementação de sistemas “pull” para o planejamento da produção
• Redução do tempo de configuração – quatro “SMED”

A consultoria de melhoria de processos da Engineering traz uma profunda experiência com as realidades vistas no chão de fábrica. Nossos consultores especializados OK podem apoiar qualquer programa de melhoria de processos existentes ou apoiar novas iniciativas.

Qualidade e inspeção

Embora a inspeção parcial seja parte de quase todo processo de produção da oficina de máquinas, anotar os resultados da inspeção no papel é um método muito comum nas lojas atuais. O monitoramento de qualidade e inspeção em papel apresenta uma série de problemas para os gerentes de lojas. A entrada de dados requer tempo e esforço por parte do pessoal do chão de fábrica, e esse esforço é duplicado para transferir os dados de inspeção para um sistema externo. É improvável que os dados de qualidade em papel conduzam à melhoria da qualidade ou à inovação. A Engineering é uma parceira próxima e integradora de sistemas experientes da empresa de software de controle estatístico de processos (SPC), líder no setor, e desenvolvedora de software CAx líder no setor, incluindo a primeira inspeção de artigo. Nossos consultores oferecem anos de experiência em Manufatura e melhores práticas, além de experiência nos melhores pacotes de software de qualidade e inspeção do mundo.

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