jul. 1, 2020
Sobre o cliente
A Engineering Industries eXcellence acaba de começar a trabalhar na primeira fase de uma ambiciosa iniciativa de transformação de múltiplas soluções da Indústria 4.0 para um fabricante de classe mundial e fornecedor global de máquinas para moldagem por injeção de plásticos. Sediada no Canadá, a líder de manufatura de máquinas pesadas possui instalações de produção adicionais nos Estados Unidos, República Tcheca, Luxemburgo, Brasil, China e Índia. Inicialmente uma pequena oficina mecânica sem vínculos com a indústria de plásticos, o cliente agora fabrica uma ampla gama de máquinas de moldagem por injeção de última geração, moldes de injeção, câmaras quentes, robôs e sistemas auxiliares usados na manufatura de plásticos.
O desafio do cliente
Graças à nossa forte presença e especialização líder do setor em gerenciamento de operações de produção (MOM), o cliente veio para a Engineering Industries eXcellence em busca de orientação no planejamento e implementação das soluções certas para apoiar a visão de transformação digital de seus negócios. Eles queriam aproveitar o amplo conhecimento de nossa equipe sobre o espaço de produção digital, bem como nossa experiência no fornecimento e integração de todo o espectro de ferramentas digitais para a Industry 4.0, para entender e definir melhor as necessidades, lacunas e prioridades de digitalização de sua própria organização no futuro.
Para alcançar a digitalização na produção, uma empresa deve examinar sistemas, grupos de negócios e processos, tanto manuais quanto automatizados. Nossa equipe de consultoria conduziu uma avaliação de alto nível dos requisitos do cliente, infraestrutura e processos de produção, a fim de primeiro desenvolver um plano de maturidade de software específico do cliente e cronograma de implementação que os levaria ao seu objetivo de produção de circuito fechado e de forma estruturada e de maneira econômica.
Sobre o projeto
Embora o cliente já tivesse muitos dos sistemas necessários em funcionamento - um Manufacturing Execution System (MES) e sistemas para Enterprise Resource Planning (ERP) e Product Lifecycle Management (PLM) – estavam desatualizados, desarticulados e subutilizados para dar suporte e sincronizar seu processo de manufatura de ponta a ponta. Na fase um dessa iniciativa, nosso objetivo será ajudar o cliente a estabelecer um forte backbone digital por meio da implementação e integração das principais soluções necessárias para conduzir a execução eficiente e correta das operações de produção do início ao fim. Isso incluirá:
1. Uma solução MES nova e aprimorada com o Siemens Opcenter
Atualizar o MES existente para a versão mais recente do Siemens Opcenter Execution Discrete (Opcenter EX DM), permitindo que o cliente aproveite as mais avançadas funcionalidades prontas para uso da ferramenta, apoiando a execução de pedidos e o monitoramento do trabalho em andamento no chão de fábrica e em todo o processo de produção.
2. Estendendo o PLM para o planejamento do processo de produção com o Siemens Teamcenter
Expandir os recursos do sistema de PLM do cliente para gerenciar todos os dados de produção do cliente - não apenas do lado do produto de engenharia, mas também do produto de produção e do processo de produção. Atualmente, o cliente tem uma base sólida de engenharia em seu sistema de PLM e está utilizando-a para criar sua lista de materiais de engenharia (eBOM) e sua lista de materiais de manufatura (mBOM), bem como para reconciliar as duas e permitir mudanças gestão. Mas agora, eles estão prontos para introduzir o alinhamento de roteamento com a lista de processos de manufatura (mBOP). Expandindo seus recursos, aproveitando a mesma plataforma do Siemens Teamcenter Manufacturing, o cliente estenderá o valor de sua solução de PLM existente e facilitará processos de gerenciamento de dados ainda mais eficientes e sincronizados em todos os níveis de sua organização.
3. Uma nova solução DNC para integração de máquinas com o Shop Floor Connect
Implementação do Siemens Shop Floor Connect (SFC), uma solução Direct Numerical Control (DNC) desenvolvida para o Teamcenter que se conectará a todas as máquinas e equipamentos no chão de fábrica do cliente. O SFC preencherá a lacuna entre a engenharia e a produção, permitindo que o cliente extraia automaticamente os dados do banco de dados central do PLM e os entregue diretamente aos controladores da máquina e aos operadores que executam a produção no chão de fábrica. Também construiremos uma integração única entre Shop Floor Connect e Opcenter EX DM para permitir que informações críticas de execução de produção sejam transferidas diretamente do MES para a interface da máquina.
4. Integração ERP para MES e PLM
Ao integrar o sistema ERP existente do cliente ao PLM e MES, a Engineering Industries eXcellence está ajudando o cliente a estabelecer uma conexão de loop fechado entre os sistemas corporativos. A integração do ERP com o Teamcenter Manufacturing permitirá ao cliente enviar e alinhar os roteiros de produção ou a lista de processos (BOP) entre as equipes de planejamento e execução. A integração do ERP com o Opcenter EX DM permitirá que o pessoal de planejamento envie ordens de serviço diretamente para o chão de fábrica e monitore sua execução em tempo real.
A vantagem da Engineering
A Engineering Industries eXcellence entende o conceito de segmento digital e realmente acredita que pode melhorar os processos, operações, eficiência e lucratividade das empresas de produção. Nossa equipe de especialistas trabalha com os clientes desde o início para definir e construir virtualmente todo o seu processo de produção, validar sua viabilidade no mundo virtual e, finalmente, garantir que ele possa ser executado no chão de produção e nas camadas físicas entre PLM e MES.
Ao implementar os sistemas corretos e atualizados necessários para apoiar o alinhamento e colaboração eficientes entre o projeto de engenharia, o planejamento da produção e a execução da produção, estamos ajudando o cliente a estabelecer uma base digital sólida sobre a qual eles serão capazes de construir à medida que avançam em seu caminho para manufatura de circuito fechado.
Na segunda fase desta iniciativa, nossos especialistas técnicos ampliarão ainda mais os recursos dos sistemas PLM, MES e DNC do cliente com personalizações adicionais, aprimoramentos mais granulares e integrações que oferecerão melhor suporte às necessidades e requisitos específicos de seus ambientes operacionais e de negócios exclusivos. Isso incluirá as instruções de trabalho eletrônicas (EWI) e a personalização da interface do usuário (IU), entre outras coisas. Estamos ansiosos para a entrega bem-sucedida da fase um e da fase dois, bem como para a continuação de nossa parceria e colaboração com este líder de produção à medida que avançam em sua jornada de transformação digital emocionante.
