Gestão de ferramentas para dispositivos médicos
Sobre o cliente
O cliente é líder de mercado na fabricação de dispositivos médicos, especializada no design, desenvolvimento e produção dos principais produtos ortopédicos do mundo, incluindo articulações artificiais de joelho, quadril, ombro, cotovelo, pé e tornozelo e próteses dentárias. Com sede nos EUA, a fabricante tem operações em mais de 40 países e vende produtos em mais de 100 países.
Resumo do projeto
Como um primeiro passo para eliminar o papel, lacunas e ineficiências nos processos de gerenciamento de dados de fabricação do cliente, a equipe Engineering Industries eXcellence da Engineering Group projetou e implementou uma nova solução de Product Lifecycle Management (PLM) que não apenas consolidou e padronizou a gestão de suas ferramentas e recursos de máquina dentro de um sistema central, mas permitiu ao cliente compartilhar e reutilizar esses dados em todos os locais de produção de todo o mundo.
Atividades do projeto
- Aproveitou o software Siemens Teamcenter Manufacturing para projetar, implementar e integrar uma solução abrangente de gestão de ferramentas e recursos em várias fábricas de clientes.
- Implementou e integrou o aplicativo Manufacturing Resource Library (MRL) do Teamcenter para gerenciar e classificar todos os dados mestre do cliente para ferramentas de corte, acessórios, máquinas CNC e pós-processadores*.
- Implementou e integrou um sistema de classificação central usado para armazenar e utilizar todos os pós-processadores globalmente.
*Um pós-processador é um software que traduz dados CAD (Computer-Aided Design) ou CAM (Computer-Aided Manufacturing) em comandos específicos que uma máquina CNC possa entender. Cada pós-processador é um "driver" exclusivo específico para uma máquina CNC, robô ou mecanismo em produção.
Motivadores de negócios do cliente
- Melhorar a rastreabilidade das ferramentas de usinagem
- Reduzir o tempo e esforço para a criação do modelo de ferramentas
- Permitir a reutilização de pós-processadores em qualquer local de produção em todo o mundo
- Eliminar retrabalho para pós-processadores em cada local
- Permitir o armazenamento e gestão de todos os modelos de ferramentas e acessórios em relação aos roteamentos principais em um sistema unificado
- Aumentar a precisão dos dados para melhorar a eficiência da produção
Mais sobre o projeto
A gestão de ferramentas e recursos de fabricação é um processo importante para qualquer fabricante discreto, mas ainda mais para aqueles que operam em setores altamente regulamentados, como a fabricação de dispositivos médicos. Essas empresas são obrigadas a documentar e fornecer rastreabilidade total de tudo o que acontece ao longo do processo de produção de cada produto.
Antes do nosso projeto, o cliente enfrentava grandes desafios e ineficiências em seus processos de gerenciamento de dados de fabricação, especialmente quando se tratava de ferramentas e acessórios de usinagem. Eles precisavam de uma solução que os ajudasse a melhorar a forma como gerenciam e rastreiam suas ferramentas e recursos no chão de fábrica durante todo o ciclo de vida do produto e da produção. Além disso, embora produzissem os mesmos produtos globalmente, a falta de um sistema centralizado para gerenciar seus modelos, programas e pós-processadores os impedia de compartilhar esses dados de recursos entre as fábricas. Como resultado, o cliente estava perdendo as enormes economias no custo e eficiências oferecidas pela reutilização e padronização de dados.
Como uma primeira etapa para ajudar o cliente a transformar seus processos de gerenciamento de dados em uma escala corporativa e aproveitar o software Siemens Teamcenter Manufacturing, nossa equipe implementou uma base de solução de PLM como o novo banco de dados central para todos os dados de fabricação atuais e futuros do cliente. Esse backbone digital forte e flexível não apenas permitiria que eles consolidassem onde armazenam, gerenciem e monitorassem suas ferramentas e recursos, mas poderia ser estendido para integrar e cobrir todos os seus dados de design, engenharia, processo e produto no futuro.
Em seguida, queríamos fechar as lacunas em como o cliente gerenciava e rastreava os dados de recursos em todo o ciclo de vida da ferramenta. Construindo seu novo backbone de PLM, nossa equipe implementou e integrou o aplicativo Manufacturing Resource Library (MRL) do Teamcenter para gerenciar e classificar todos os dados principais para ferramentas de corte, acessórios, máquinas CNC e pós-processadores em todo o mundo.
Agora, todos os recursos armazenados na biblioteca de ferramentas digitais conterão atributos de definição que podem ser usados para pesquisar e filtrar o item desejado. Isso permite aos usuários gerenciar facilmente os componentes e conjuntos de ferramentas, interagir com catálogos de fornecedores de ferramentas, economizar tempo ao procurar dados de recursos e reutilizar processos e recursos comprovados. Usuários em todas as 40 fábricas em todo o mundo agora acessam o mesmo sistema, garantindo que as informações usadas sejam completas e precisas, fornecendo rastreabilidade e controle de revisão completos e reduzindo significativamente o tempo e o esforço necessários para a criação do modelo de ferramentas em toda a empresa.
A vantagem da Engineering
Da concepção ao produto final, muitos dados devem ser gerenciados e compartilhados de forma eficiente em toda a empresa para garantir o sucesso dos negócios. Na Engineering, acreditamos que o gerenciamento de toda a vida útil do produto e do processo em um único ambiente digital é fundamental para as empresas que buscam alcançar a excelência na fabricação. Ao criar uma única fonte verdadeira, oferecemos aos nossos clientes a base necessária para iniciar sua jornada rumo à otimização de ciclo fechado, bem como a solução certa de gestão de ferramentas para otimizar e padronizar seus processos de gerenciamento de dados de recursos em todo o mundo. E, graças à extensibilidade da solução que entregamos, essa jornada de transformação digital está apenas começando.
