set. 3, 2020
Sobre o cliente
O Manufacturing Execution System (MES) de classe mundial da Engineering Industries eXcellence e as equipes de desenvolvimento de software acabam de entregar outra iniciativa de transformação de vários locais de sucesso para um de nossos clientes de longa data e líder da indústria na fabricação de agroquímicos e biotecnologia agrícola.
O desafio do cliente
Nossa divisão Industries eXcellence tem trabalhado com o cliente por vários anos como seu parceiro estratégico para Digital Manufacturing. Nossa equipe liderou uma série de projetos e programas voltados para a digitalização, otimização e padronização dos diferentes processos de fabricação do cliente em sua empresa global. Nesta última iniciativa, nossa equipe foi contratada para projetar e desenvolver os pontos de integração entre a solução MES global do cliente, baseada na Siemens SIMATIC IT (agora Opcenter Execution Process), e um novo sistema Enterprise Resource Planning (ERP) adotado como parte do um esforço de padronização após a aquisição do cliente há alguns anos.
A mudança para o novo sistema ERP (SAP) teve um grande impacto na funcionalidade em termos de como os sistemas MES e ERP interagiam, então a interface de software entre eles teve que ser redesenhada a fim de permitir efetivamente o alinhamento entre o planejamento empresarial e a execução da produção. Além disso, a integração teve que ser construída para acomodar e refletir as necessidades e requisitos específicos de cada uma das 2 linhas do negócio de fabricação do cliente - safra em linha ou produção de sementes e produção de produtos químicos ou de proteção de safra.
Sobre o projeto
Essa integração não foi uma tarefa fácil, mas que a equipe da Engineering Industries eXcellence, que havia criado os modelos MES globais agora em execução em vários locais do cliente em todo o mundo, e que ao longo dos anos se tornaram especialistas inigualáveis nos processos de fabricação exclusivos do cliente, foi pronto e pronto para o desafio. Aproveitando essa experiência, junto com nossa metodologia de desenvolvimento de software híbrido centrada em sprints ágeis baseados em prioridade, trabalhamos em estreita colaboração com o cliente para projetar, desenvolver e implementar uma interface de software personalizada entre suas soluções ERP e MES em 3 locais na América do Norte. O tempo e o esforço, para não mencionar os custos, necessários para entregar este projeto foram significativamente reduzidos pela reutilização dos modelos globais nos quais o MES do cliente foi baseado. Com a interface instalada e funcionando com sucesso, o cliente pode agora olhar para as próximas etapas e novas iniciativas ao longo de seu roteiro de transformação digital.
A vantagem da Engineering
Como na maioria das empresas, tanto o sistema ERP do cliente quanto seu MES desempenham um papel vital no sucesso do negócio de fabricação como um todo. O sistema ERP gerencia atividades de alto nível relacionadas a pedidos de vendas, contabilidade, compras, estoques, gestão de riscos e operações da cadeia de suprimentos. O MES é usado para orientar as operações de produção, supervisionando e relatando as atividades da planta à medida que os eventos ocorrem, em tempo real. Os sistemas ERP funcionam em prazos de meses, semanas e dias. Os Sistemas de execução de fabricação funcionam dentro de prazos de dias, turnos, horas e minutos. A integração entre os dois permite que os fabricantes orquestrem ordens de serviço e outras necessidades de recursos.
Graças à interface fornecida, as atividades de planejamento de alto nível cobertas pelo sistema ERP do cliente alimentarão o planejamento de produção granular de seu MES, e o planejamento finito e rastreamento de produção do MES, por sua vez, retornarão ao nível da empresa para informar as funções do ERP como inventário e gerenciamento de clientes. Um verdadeiro fluxo de dados e loop de controle da Industry 4.0 foi criado, dando ao nosso cliente a funcionalidade e a visão necessária para garantir a eficiência e o alinhamento completo entre o planejamento de negócios e os processos de produção.
