nov. 4, 2019
Sobre o cliente
A Engineering está trabalhando com um cliente que é uma empresa americana e fabricante contratada líder do setor de implantes ortopédicos e instrumentos cirúrgicos, especialmente implantes de joelho, ombro, quadril, tornozelo, coluna vertebral e trauma, bem como implantes veterinários. O cliente está liderando a revolução em design e fabricação de aditivos, um processo pioneiro que tem o poder e o potencial de transformar negócios em todos os setores. Por meio de sua oferta inovadora de serviços, especialistas em aditivos, máquinas avançadas e materiais de qualidade, o fabricante capacita seus próprios clientes a construir produtos novos e inovadores que melhoram o bem-estar de pacientes e humanos em todo o mundo. A principal instalação do cliente nos EUA, responsável pela produção de ortopedia, instrumentos para coluna e instrumentos minimamente invasivos para aplicações ortopédicas, combina suas práticas inovadoras em aditivos com abordagens tradicionais de usinagem para plástico e metal.
O desafio do cliente
Em uma avaliação do ano passado, o cliente identificou que uma "mentalidade de loja de trabalho" generalizada em suas fábricas de produção levou a uma falta completa de processos de gerenciamento de dados de fabricação consistentes e padronizados. O que queremos dizer com mentalidade de loja de trabalho? Fabricantes contratados muitas vezes lutam para aplicar os princípios de fabricação enxuta em suas operações devido a uma quantidade significativa de trabalho personalizado ou falta de trabalho padrão.
Hoje, o cliente fabrica muitas peças personalizadas ou sob medida, geralmente em quantidades menores, levando-os a produzir pedido por pedido. Quando analisado em uma escala empresarial, é uma forma altamente ineficiente de executar pedidos de produção subtrativos. Sem a capacidade de gerenciar dados de peças e ferramentas e reutilizar dados de processo padrão, o cliente está basicamente começando do zero com cada pedido. Além disso, esta abordagem limitará o crescimento de seu excitante setor de aditivos, no qual retrabalho, problemas de qualidade e processos não controlados são muito mais caros.
Como um passo importante para a eliminação da mentalidade de loja de trabalho e a digitalização completa de seus processos de gerenciamento de dados de fabricação, o cliente estava procurando implementar soluções que os permitissem rastrear e identificar facilmente seus verdadeiros processos repetitivos, entender como esses elementos são executados e organizar e avaliar as interações entre seus processos, seu pessoal e seus clientes. No geral, o cliente identificou os seguintes pontos-chave que estavam proibindo essa transformação:
- Falta de um repositório central para os dados de seus clientes;
- Incapacidade de reutilizar dados para ordens de serviço personalizadas ou padrão;
- Sem rastreabilidade de processos no chão de fábrica (para identificar operações repetitivas).
Sobre o projeto
Devido à nossa experiência conjunta no fornecimento de soluções de tecnologia em ambos os ambientes de usinagem e indústria de dispositivos médicos, Engineering Industries eXcellence e AplusB Solutions fizeram parceria com o cliente para primeiro desenvolver um futuro roteiro de digitalização para sua principal instalação de produção nos EUA, depois para projetar e implementar um conjunto de soluções integradas para permitir visibilidade completa em todos os seus processos de fabricação:
1. Teamcenter Manufacturing
A primeira solução em escopo envolverá a extensão de uma plataforma de Product Lifecycle Management (PLM) projetada principalmente para apoiar o design e desenvolvimento de produtos que posteriormente são fabricados. Agora o principal sistema de PLM usado em todo o mundo, o Siemens Teamcenter urgiu originalmente da necessidade de armazenar e manter todos os dados digitais gerados durante o processo de desenvolvimento do produto após a ampla adoção de aplicativos de design auxiliado por computador (CAD). O produto se expandiu ao longo do tempo e agora tem recursos abrangentes além disso, que incluem gerenciamento de projeto mecânico, gerenciamento de lista de materiais (BOM), dados de fabricação e gerenciamento de processos e gerenciamento de mudanças. A extensão do Teamcenter entregará um repositório central para o gerenciamento e sincronização de todos os dados de design, produção e clientes do fabricante.
2. Integrador CAM de terceiros
A segunda fase deste projeto envolverá um aplicativo que se integra ao Teamcenter e conectará sistemas externos, especificamente as ferramentas de produção assistida por computador (CAM) do cliente, para permitir que o cliente revise facilmente os dados atuais e gerencie os dados gerados. Com a plataforma de integração instalada, as saídas do sistema CAM que incluem programas NC, listas de ferramentas, listas de operação e outros conteúdos de fabricação podem ser armazenados e gerenciados no Teamcenter, estendendo ainda mais o gerenciamento completo do processo de produção ponta a ponta em um repositório central.
3. Shop Floor Connect (SFC) for Teamcenter
A terceira solução no escopo, Shop Floor Connect, é um aplicativo de controle numérico direto (DNC) da AplusB Solutions que permitirá a entrega dos arquivos de programa NC do cliente do Teamcenter para controladores de máquina CNC no chão de fábrica. O SFC é mais do que seu sistema DNC tradicional, pois se conecta diretamente ao banco de dados centralizado do Teamcenter, evitando a duplicação de dados, gerenciando as revisões automaticamente e garantindo que apenas as informações corretas sejam usadas no chão de fábrica. O SFC permitirá que os operadores de produção do cliente acessem facilmente programas NC, desenhos, modelos 3D e outras fontes de dados atuais e lançados por meio de uma interface de usuário baseada na web que roda em qualquer dispositivo ou controlador habilitado para navegador. Os operadores poderão obter e solicitar qualquer informação de fabricação ou montagem necessária durante a execução de seu trabalho. Eles também serão capazes de fornecer feedback e solicitações de mudança de volta ao Teamcenter, fechando assim o ciclo e garantindo um fluxo de trabalho do processo de fabricação totalmente rastreável e controlado do início ao fim.
A vantagem da Engineering
O principal objetivo da nossa equipe para este projeto é ajudar a estabelecer um backbone digital fundamental que permitirá ao cliente gerenciar adequadamente seus dados e processos de controle nos níveis de engenharia e produção. Além disso, um repositório centralizado de gerenciamento de informações criará um data lake crescente que pode ser utilizado pelo cliente para identificar áreas padrão para reutilização. Uma vez feito isso, o fabricante será capaz de trabalhar no sentido de otimizar a utilização desses dados para ajudar a sincronizar a forma como eles trabalham nas áreas aditivas e subtrativas, desde o projeto até a execução da produção. A Engineering Industries eXcellence está ansiosa para apoiar o cliente no início de sua emocionante jornada de transformação digital e está empenhada em fornecer as ferramentas certas para harmonizar todos os seus processos de fabricação.
