Melhore a produção com o Cloud MES

Tecnologia de ponta para fabricação sustentável

A computação em nuvem mudou a forma como os recursos tradicionais de computação são implementados. Muitos aplicativos comerciais e pessoais são pagos sob demanda. Os benefícios incluem custos e requisitos de infraestrutura reduzidos, além de maior escalabilidade para se adaptar à medida que as necessidades mudam. Apesar dessa forte adoção da computação em nuvem, no passado, os fabricantes relutavam mais em migrar de sistemas de execução de manufatura (MES) comprovados no local.

Com a recente mudança para ambientes de trabalho híbridos e o foco na sustentabilidade, fabricantes de todos os tamanhos estão começando a reconsiderar os benefícios de migrar para um MES em nuvem. O mercado global competitivo e dinâmico também está impulsionando esse interesse renovado, pois os fabricantes trabalham para atender às demandas dos consumidores antes de seus pares. Em geral, as vantagens incluem

• Acessibilidade às informações operacionais e comerciais
• Adaptabilidade por meio da capacidade de expandir ou modificar rapidamente as operações.
• Conectividade com qualquer número de equipamentos, sensores e outros.
• Integração com as partes interessadas da cadeia de suprimentos, desde as matérias-primas até a logística.
• Uso de recursos de TI graças às atualizações automáticas de software e à ausência de hardware.

Este guia explorará os recursos de produção de um sistema de execução de manufatura em nuvem. O que se segue é uma análise dos desafios comuns e de como um MES em nuvem os soluciona. Navegue por um caso de uso de manufatura discreta antes de analisar uma lista de benefícios tangíveis que você pode obter ao migrar para essa solução do Setor 4.0.

Desafios da manufatura

Os fabricantes geralmente têm aplicativos proprietários ou específicos da fábrica combinados com seu sistema de execução de manufatura (MES). Como resultado, muitos processos podem continuar sendo uma mistura complexa de papel, e-mail e planilhas para mover dados de uma área para outra. Esse tipo de ambiente de negócios cria ineficiências que reduzem sua produtividade. Alguns dos desafios mais comuns incluem

• Dificuldade de visualizar métricas para o trabalho em andamento.
• Decisões baseadas em dados históricos compartilhados por meio de planilhas ou e-mails.
• Incapacidade de converter grandes quantidades de dados de máquinas, sensores e outros em resultados acionáveis
• Falta de rastreabilidade do histórico do produto.

Esses problemas são a razão pela qual houve uma grande mudança para a manufatura digital, um modelo que integra a flexibilidade. Os primeiros a adotá-lo estão aproveitando a tecnologia de nuvem para atender melhor seus clientes e, ao mesmo tempo, fornecer resultados de alto valor.

Cinco maneiras pelas quais o MES na nuvem melhora a produção

Um MES na nuvem é parte integrante da convergência de TI/OT, a integração da tecnologia da informação e da tecnologia operacional. Esse conceito visa a reduzir os gargalos causados por processos manuais e pela falta de informações. Ao conectar a TI e a TO, os dois mundos da empresa e do chão de fábrica são unidos. Um MES de software como serviço faz parte dessa integração. A solução pode acompanhar o dinamismo da fábrica e da cadeia de suprimentos porque permite visibilidade total dos negócios, das operações e do desempenho. Com essa conexão em tempo real, um MES na nuvem melhora a produção ao:

1. Projetar, distribuir e controlar dinamicamente as atividades da fábrica em um contexto empresarial. Com um MES local, você só tem acesso aos dados de uma única fábrica. Quando a empresa precisa de uma visão agregada de várias fábricas, as informações são compartilhadas de várias maneiras, por exemplo, por meio de papel e planilhas. Um MES na nuvem oferece uma visão global de toda a sua produção com a capacidade de detalhar os dados de uma única fábrica, e em tempo real. Essa visibilidade ajuda a monitorar todo o processo de fabricação e a tomar decisões que aumentam a eficiência, permitem reações rápidas e atendem melhor aos seus clientes.
2. Identifique áreas de melhoria para otimizar o desempenho com análises em tempo real de toda a fábrica e dados de máquinas. Seu chão de fábrica é um ambiente dinâmico que combina mão de obra, disponibilidade de máquinas, trabalho em processo (WIP) e ferramentas para obter a capacidade máxima de produção. Um MES baseado em nuvem fornece as informações de que você precisa para gerenciar e controlar essas rotinas diárias e, ao mesmo tempo, permite reagir rapidamente a mudanças repentinas. A inteligência integrada o ajuda a otimizar os recursos e a execução em tempo real.
3. Aumento da capacidade de produção sem perda de qualidade. O alto volume de dados provenientes de uma planta de produção impulsiona modelos de inteligência artificial (IA) e aprendizado de máquina (ML) que oferecem recursos de automação e previsão. A avaliação quase em tempo real desses modelos preditivos aciona ações corretivas direcionadas às pessoas certas. Por exemplo, os modelos de ML auxiliam os operadores em tarefas de inspeção visual com base em parâmetros predefinidos e imagens de produtos capturadas no chão de fábrica. Trabalhando juntos, os problemas de não conformidade são identificados mais rapidamente e encaminhados automaticamente para a equipe de reparos antes que o produto saia da fábrica.
4. Automatize a rastreabilidade da produção com dados genealógicos compartilhados entre as partes interessadas. As soluções MES tradicionais ajudam a capturar informações em todo o processo de produção física. Em comparação, uma solução MES baseada em nuvem se integra perfeitamente não apenas aos sistemas da fábrica, mas também ao estoque, aos sistemas de gerenciamento de armazéns e à logística para melhorar a rastreabilidade. Essa inteligência em tempo real ajuda as linhas de montagem a garantir que as peças necessárias de uma estação de trabalho estejam lá no momento certo e que o operador tenha instruções de trabalho atualizadas, enquanto todos os incidentes de não conformidade e reparo são registrados à medida que ocorrem. O resultado é um histórico eletrônico do produto, desde o número de controle do chão de fábrica (SFC) até o número de série e todos os seus subcomponentes.
5. Acelere a entrega do produto por meio da melhoria contínua. Um "loop fechado" é um sistema de controle automático no qual uma operação, um processo ou um mecanismo é regulado por feedback. Na manufatura, um sistema de loop fechado melhora as áreas de processo com dados em tempo real, otimizando o custo e a qualidade. Para criar um sistema de ciclo fechado, você precisará de uma integração estreita entre seu sistema local e um MES baseado em nuvem, como o SAP Digital Manufacturing (DM). Essa conectividade permite dados bidirecionais que impulsionam a automação e as decisões com base em informações em tempo real. Um sistema de ciclo fechado também permite a criação de gêmeos digitais do processo de manufatura para acelerar a inovação.

Os fabricantes também podem aproveitar os microsserviços "da borda para a nuvem" para ampliar o poder de processamento e proporcionar maior continuidade quando a conectividade é interrompida. Esses serviços ajudam a executar processos de missão crítica sem interrupções, pois não são afetados por problemas de largura de banda, conectividade ou latência. Ao migrar para a produção sem papel com coleta automática de dados, você pode planejar melhor a produção e, ao mesmo tempo, ter a agilidade para se adaptar às mudanças em curto prazo.

Estudo de caso de manufatura discreta

As interfaces de usuário intuitivas, ou painéis de controle do operador de produção (PODs), de um MES baseado em nuvem ajudam a reduzir custos, aumentar a produtividade e garantir a qualidade da produção. Cada estação tem acesso às instruções de trabalho necessárias para concluir a tarefa da linha.

O POD pode ser configurado para fornecer aos operadores informações textuais e visuais, incluindo diagramas 3D com animação, para uma visão completa do processo.

Resumo

Um sistema de execução de manufatura baseado em nuvem é uma solução do setor 4.0 que ajuda a diferenciar sua empresa da concorrência. Essa vantagem vem do valor comercial realizado:

• Otimizar a produção para atender à demanda do mercado.
• Introduzir novos produtos mais rapidamente com uma transição perfeita de P&D para a produção
• Atender à demanda variável de produtos com prazos de entrega mais curtos e mais consistentes
• Habilitar a IA, os gêmeos digitais e o aprendizado de máquina para melhorar a visibilidade, a análise e a colaboração em todo o ciclo de vida da manufatura
• Oferecer suporte a novos modelos de negócios, como orientados a serviços ou sob demanda

Essa adaptabilidade vem de uma visão global dos seus negócios com gerenciamento em nível de fábrica. Um MES baseado em nuvem cria a base para a fabricação sustentável por meio de um desempenho medido que pode se traduzir em menor custo de produtos vendidos, margens mais altas e maior retorno sobre os ativos.

Por que a Engineering Industries eXcellence?

• Líder global de mais de 50 projetos SAP Digital Manufacturing com implementações locais e internacionais
• Mais de 500 implementações de Gerenciamento de Operações de Manufatura (MOM) para a Indústria 4.0
• Mais de 290 especialistas em MES localizados na América do Norte, EMEA, América do Sul e Ásia-Pacífico
• Experiência em vários setores - Atendendo a clientes do setor de processos (ciências da vida, bens de consumo, alimentos e bebidas) e do setor discreto (automotivo, aeroespacial, dispositivos médicos).
• Especialização multifuncional: especialistas técnicos com experiência na implementação e integração dos principais softwares MES.

Sobre a Engineering Industries eXcellence

A Engineering Industries eXcellence é a divisão global do Engineering Group especializada no desenvolvimento, integração e implementação de soluções holísticas de transformação digital que abrangem o ciclo de vida de ponta a ponta e a cadeia de suprimentos de todos os produtos e processos industriais. Com uma abordagem holística para permitir a transformação digital de organizações de manufatura e transporte, nossa equipe global projeta e fornece soluções tecnológicas de ponta que transformam a maneira como nossos clientes pensam, projetam, constroem e fornecem seus produtos e serviços. Com centros de competência na América do Norte, América do Sul, EMEA (Europa e Oriente Médio) e Ásia-Pacífico, nossa divisão está liderando o avanço da Indústria 4.0 e o futuro do mundo industrial.

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