Desafios e soluções para o líder aeroespacial

ESTUDO DE CASO

Escrito por Paul Siebert


Sobre o cliente

O cliente é um dos nomes mais reconhecidos na produção aeroespacial e de defesa. A multinacional americana projeta, fabrica e vende aviões, helicópteros, foguetes, satélites e mísseis em todo o mundo.

Resumo do projeto

Os especialistas da Engineering Industries eXcellence trabalharam com a Siemens e o cliente para fornecer o conhecimento técnico e as habilidades críticas do Manufacturing Execution System (MES) necessárias para apoiar a automação pesada de seu complexo processo de construção da fuselagem em um ambiente altamente integrado e rico em dados.

Atividades do projeto

As principais atividades entregues pela equipe da Engineering Industries eXcellence incluíram:

  • Apoio ao projeto complexo e implementação da integração entre Siemens Opcenter Execution (SIMATIC IT) MES e sistemas de automação orientados a PLC
  • Desenvolvimento de um portal da web personalizado para reduzir a sobrecarga relacionada ao uso do sistema MES e aumentar os níveis gerais de transparência de dados
  • Liderança em testes de integração de sistema completo entre software MES e sistemas de automação
  • Fornecimento de um amplo suporte de sistema no local, treinamento de usuário e documentação para a nova infraestrutura de TI

A necessidade do cliente

Trazida como uma das principais práticas de Manufacturing Execution Systems (MES) no mundo, a Engineering se juntou a uma equipe de especialistas de classe mundial para ajudar o cliente a transformar e digitalizar o processo de fabricação altamente complexo de suas fuselagens aeroespaciais. Os principais motivadores de negócios do cliente eram:

  • Reduzir o tempo de colocação no mercado
  • Reduzir o potencial de retrabalho caro
  • Reduzir os custos relacionados à produção
  • Melhorar a saúde dos funcionários automatizando tarefas repetitivas e extenuantes
  • Melhorar a capacidade de coleta de dados
  • Melhorar a percepção do processo de produção existente
  • Reduzir a dependência de operadores humanos
  • Garantir a conformidade governamental e padrões de qualidade

Sobre a solução

Com base na implementação de um Siemens Opcenter Execution (SIMATIC IT) MES, a solução totalmente integrada que nossa equipe entregou ao líder aeroespacial consistia em um grande número de peças móveis:

  • Um portal da web personalizado voltado para o usuário que fica no topo do MES. Este portal web é a forma como os usuários interagem com todo o sistema. A partir daqui os usuários podem criar pedidos, enviar instruções de trabalho para peças individuais do equipamento, visualizar os dados retornados durante a execução do trabalho, etc.
  • Quando um usuário cria um pedido, o MES traduz os parâmetros do pedido em uma forma facilmente compreendida pelos vários equipamentos envolvidos no processo. Esta tradução é então passada para o coordenador da planta, um PLC Siemens que atua como o "cérebro comunicador" de todo o processo.
  • O coordenador da planta passa as instruções para o PLC que controla a peça individual do equipamento necessária para executar a ação. Afinal, o equipamento recebe a instrução e passa a realizar o trabalho especificado.

Embora pareça um fluxo de trabalho bastante simples, você deve considerar que, em muitos casos, várias instruções estão sendo transmitidas a qualquer momento. Esse ecossistema de TI deve acompanhar o que está acontecendo no processo o tempo todo para garantir que não haja travamentos ou outros efeitos prejudiciais à execução das instruções de trabalho. Isso envolve uma compreensão detalhada de onde o equipamento está atualmente, como seria se uma instrução de trabalho fosse executada e como tudo isso se encaixa no processo geral.

A vantagem da Engineering

Por que a Engineering foi escolhida como o melhor parceiro e integrador de sistema para apoiar a ambiciosa iniciativa digital deste líder aeroespacial global? Nossos consultores possuem um conjunto de habilidades único que reúne o poder do Opcenter Execution (SIMATIC IT) com a simplicidade e usabilidade da programação baseada na web, o que nos permitiu produzir um sistema que é capaz de executar lógica complexa e torná-lo tão simples quanto possível para o usuário final. Graças às nossas capacidades e recursos globais, também tínhamos a flexibilidade de ter consultores no local para fins de implementação e teste. Graças à solução fornecida por nossa equipe, o cliente está agora um passo empolgante mais perto da fabricação instantânea - um processo de fabricação perfeitamente automatizado e totalmente transparente do início ao fim.

Você gostaria de saber mais sobre este estudo de caso de cliente? Contate-nos em info@indx.com.


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