Melhores práticas de implementações do MES
A visão de um especialista: melhores práticas em implementações MES
P: Você pode nos contar um pouco você?
R: Meu nome é Roberto Basile. Eu me formei na Universidade de Génova em 2008 e comecei a trabalhar em operações de manufatura a sete anos atrás. Eu trabalhei para uma empresa italiana antes de me mudar para o escritório da Engineering nos Estados Unidos em janeiro de 2015. Comecei como um desenvolvedor de software padrão, mas ao longo do tempo mudei para um perfil mais completo, o que significa que estou mais envolvido com clientes e implementações, incluindo a gestão como nós implantamos e mantemos os sistemas. Apoiei implementações de Manufacturing Execution System (MES) para grandes clientes em diversos setores industriais, incluindo Manufatura Discreta, Agricultura, Química, CPG e Metais & Mineração.
P: Qual o seu cargo na Engineering?
R: Meu cargo atual é Consultor Sênior de MES e Líder Técnico. Eu faço consultorias técnicas em projetos, e meu papel é liderar equipes desde a concepção à implementação.
P: O que é MES?
R: Os limites do MES mudam bastante na indústria, de modo que a definição varia e é bastante ampla. Quando se trata de manufatura, eu penso no MES como uma camada que une os níveis mais altos e mais baixos da automação. Ele preenche a lacuna entre a engenharia e a execução de um processo.
P: Qual o principal problema de não se ter MES?
R: Sem um MES, você perde o controle do que você está fazendo. Você não está ligando o que você planeja fazer com o que você está realmente fazendo. Sem um MES, você não pode recolher as informações necessárias para compreender e avaliar quão bem ou mal a sua produção está indo. Mesmo se você projetar e executar um produto bem, o processo pode não ser o ideal e sem o MES, você não tem todas as informações que você precisa para entender como você pode melhorá-lo.
P: Quando uma empresa deve procurar um MES?
R: A maioria das empresas esperam até que tenham perdido o controle antes de implementar um sistema. Por exemplo, quando comecei a trabalhar com um de nossos clientes, eles tinham ligado tudo por conta própria utilizando o Excel em vez de usar um MES. Funcionava, pelo um ponto de vista técnico, mas tornou-se difícil recolher grandes quantidades de informação. É claro que, quanto maior a empresa, mais dados existem e mais importante o MES se torna, mas qualquer empresa com uma boa visão deveria obter um MES assim que puder. Eu sugiro implementar um sistema antes que os problemas surjam para que se possa otimizar processos e evitar problemas.
P: Existe retorno no investimento em um sistema MES?
R: Sim. Se o seu processo de produção tem problemas, existem custos e desperdícios associados a ele. Ainda que o sistema MES custe dinheiro, ele melhora a produção. Quando uma empresa produz e vende mais, os retornos superam os custos.
P: O que precisa acontecer para os sistemas MES serem bem-sucedidos?
R: Duas coisas. Em primeiro lugar, é importante que a nossa equipe minimize os problemas da solução antes da implementação. Depois, é vital evitar problemas e custos de manutenção após a implantação.
P: O que precisa acontecer no lado do cliente para o MES ser bem-sucedido?
R: A tarefa principal do cliente é saber e ser capaz de definir exatamente o que eles querem no sistema. Eles querem um MES, sim, mas é imperativo para o nosso sucesso e para o sucesso de todo o projeto definir requisitos específicos e mensuráveis da empresa e dos clientes.
P: Fale sobre a metodologia da Engineering e do seu time. Como o nosso time inicia um projeto?
R: Começamos coletando requisitos. Os clientes querem recursos que são velozes, confiáveis e implantados o mais rápido possível. Eles geralmente não se importam como você vai conseguir isso, e muitas vezes eles não sabem o que um sistema MES fornece ou como ele pode ser implementado. Então, tentamos entender o que o produto é capaz de fazer, o seu potencial e como podemos preencher a lacuna entre o produto e as necessidades dos clientes. Esta é a fase de configuração, e também envolve garantir que a nossa solução funcionara bem para o processo de fabricação específico do cliente. Quando uma solução está pronta, primeiro testamos com o QA/TI do cliente e com os operadores. Uma vez que ela é lançada no sistema de produção, estamos presentes no local e prontos para responder a quaisquer problemas em tempo real.
P: Quais outros serviços a Engineering oferece após a implementação?
R: Em um mundo perfeito, não haveria bugs. Mas isso não é o caso, por isso mesmo se você fornecer um produto de alta qualidade, você ainda pode ter problemas e por isso precisa monitorá-lo. O treinamento também é muito importante. Na maioria das vezes, quando você implementa um MES, você sabe que a produção vai melhorar, mas os usuários estão acostumados com as velhas formas operacionais. Você precisa apoiar, treinar e muitas vezes até mesmo convencê-los de que o que eles estão fazendo agora é melhor do que eles costumavam fazer. Do ponto de vista técnico, parece que é uma pequena parte, mas na verdade é muito importante. Se os usuários não estão convencidos de usar seu produto, o produto é inútil.
P: Quais são os benefícios do MES?
R: Em primeiro lugar, há a integração entre camadas. Você já não precisa pensar sobre a ligação dos níveis superiores e inferiores, porque o MES a torna automática. Desta forma, você pode mover recursos com mais facilidade e gerenciar a comunicação. Você também pode monitorar os recursos e equipamentos físicos que você está usando, a fim de identificar quais os que estão atrapalhando a produção. Essencialmente, MES faz com que não exista limite de como você pode melhorar a produção. Outra vantagem é que você pode ver o seu negócio a partir de uma perspectiva completamente diferente. Você pode acompanhar o produto desde a idéia inicial até o cliente compra-lo, e até mesmo até a obtenção de feedback do seu cliente, que é muito valioso para a melhoria do produto. Finalmente, se você tiver qualquer problema, você pode entende-lo melhor e evitá-lo no futuro.
P: Quais produtos nos usamos para o MES e porquê?
R: Temos trabalhado com o Siemens Opcenter Execution (SIMATIC IT) Production Suite para MES tem muito tempo, e por isso o conhecemos bem. Sabemos que é um produto comprovadamente bom e com um núcleo de sistema estável faz 20 anos. Fazem parte da equipe da Engineering os principais especialistas do mundo sobre o produto. Na verdade, os engenheiros originais que o construíram o SIMATIC são da Engineering. Então, ao trabalhar com a nossa equipe, não há necessidade de aprender um novo produto antes de implementar, e podemos fornecer feedback se houverem problemas ou apoio for necessário.
P: Porque empresas devem fazer parceria com a Engineering nas suas inciativas MES?
R: No fim das contas nós temos habilidade e o know-how necessário para enfrentar qualquer projeto de qualquer complexidade. Não há nenhum projeto que não podemos realizar, é tudo uma questão de uma boa abordagem e boa gestão.
Sobre o nosso especialista: Roberto Basile
1. Background
Nasceu em Gênova em 1984 e cresceu lá
2. Educação
Graduação na Universidade de Gênova em 2008
3. Seu cargo na Engineering
Consultor Sênior de MES e Líder Técnico
4. Há quanto tempo trabalha na Engineering
Desde janeiro de 2015
5. Sua prática na Engineering
Manufacturing Operations
6. Seu assunto / áreas de especialização na Engineering
MES, Opcenter Execution (SIMATIC IT), Desenvolvimento de Aplicação, Arquitetura de Solução, Gerenciamento de Projeto.
7. Porque você gosta do seu trabalho e o que te diferencia como um consultor
Todo dia é um desafio, eu me orgulho em resolver problemas e encontrar soluções elegantes para alguns problemas não tão elegantes :)
8. Sua carreira do futuro / objetivos profissionais
No curto prazo, quero começar algo desde o início e colocar a minha marca em algum lugar na indústria. No longo prazo, continuar crescendo e continuar envolvido em oportunidades cada vez maiores.
9. Seus interesses pessoais
Triatlo, Corrida, Futebol, música
10. Música preferida
Wagon Wheel - Old Crow Medicine Show
