nov. 18, 2014
Circunstância
Neste outono, a Engineering terminou de implantar um sistema DNC (controle numérico direto) de última geração no principal centro de fabricação de uma grande empresa de serviços para campos de petróleo. Como usuários do Teamcenter®, eles estavam acostumados a gerenciar dados de projeto de produtos em seu sistema de PLM. No entanto, seus dados de fabricação, incluindo arquivos CAM e programas NC, não tinham localização centralizada.
O cliente decidiu gerenciar seus dados CAM - incluindo folhas de configuração, filmes de simulação de corte e programas NC - no Teamcenter® e implementar Shop Floor Connect, a solução DNC da Siemens, para transferir dados NC diretamente do Teamcenter® para suas máquinas CNC.
Como um provedor de serviços para campos petrolíferos, nosso cliente produz muitas das ferramentas usadas para comissionamento e extração de campos petrolíferos, como perfuração, avaliação e equipamentos de segurança. Com uma grande variedade de famílias de componentes para produzir, a usinagem CNC é uma peça essencial de suas capacidades de fabricação.
Motivação
Sempre buscando fortalecer seus processos produtivos, nosso cliente de serviços em campos petrolíferos procurou a Engineering identificando áreas de melhoria no aspecto de usinagem CNC de seu grupo de fabricação. Antes do sistema DNC, os programas NC estavam localizados apenas nas máquinas em que eram executados. Cada operador de máquina mantinha conhecimento pessoal do que era cada programa, mas muitas vezes não havia convenções de nomenclatura padronizadas para esses programas. Finalmente, geralmente não havia backup de programas NC; o risco era que, se um programa fosse perdido, o mesmo ocorreria com o conhecimento de como usinar aquela peça. Os engenheiros CAM frequentemente se viam perdendo muito tempo e esforço tentando gerenciar programas existentes, bem como transferindo novos programas e revisões de programas para as máquinas.
Implementação do sistema DNC
A Engineering atuou como integradora de sistemas, entregando todas as fases do projeto. Em colaboração com as equipes de engenharia CAM e PLM do cliente, ajudamos a definir os novos padrões para o gerenciamento de programas NC com controle de revisão e status de liberação. Esses novos padrões foram projetados para atender aos requisitos de todas as partes interessadas do projeto, incluindo grupos corporativos, de PLM e de fabricação. A Engineering então configurou o sistema DNC de acordo com as especificações da solução desenvolvida. Após validar a solução em servidores de pré-produção, a Engineering conectou cada máquina CNC do chão de fábrica ao novo sistema DNC, agora implantado em seu ambiente de produção. Em cada estágio do processo, a Engineering envolveu o pessoal do cliente que seria responsável por dar suporte ao sistema após o go-live. O pessoal de suporte do cliente acompanhou os consultores da Engineering na conexão de máquinas CNC ao sistema, preparando-os para assumir a propriedade de sua nova rede DNC.
Resultados
Após a ativação do sistema, os engenheiros do CAM começaram a preencher o Teamcenter® com programas recém-criados e novas revisões de programas existentes. Os maquinistas podiam então acessar instantaneamente os programas de que precisavam, sem a demorada transferência manual de arquivos de fita. O grupo de fabricação também iniciou o processo de upload de programas NC residentes nas máquinas CNC para o Teamcenter®. Cada programa agora pode ser catalogado e controlado por revisão, em um ambiente altamente gerenciado e com backup. O resultado é um processo mais simplificado e padronizado para o gerenciamento de dados CAM. Em vez de “conhecimento tribal”, os programas NC são totalmente organizados e controlados por revisão. Os maquinistas usam o Shop Floor Connect para acessar a revisão mais recente do programa para transferência instantânea para a máquina CNC. Com o DNC eficaz, a usinagem se tornou uma capacidade mais forte para o nosso cliente de serviços de campo petrolífero.
