Um dia na vida de um planejador de produção

Ser um planejador de produção em uma fábrica não é uma tarefa fácil. Sem um processo flexível de planejamento e programação em vigor, bem como a tecnologia certa para suportá-lo, os planejadores muitas vezes são incapazes de reagir rápida ou apropriadamente aos muitos eventos inesperados que podem ocorrer no chão de fábrica moderno. Isso pode levar a interrupções operacionais dispendiosas, oportunidades de vendas perdidas e a incapacidade de entregar aos clientes no prazo. Junte-se a Marco, o planejador de produção da fábrica de bicicletas de última geração da Engineering Industries eXcellence, junto com seu confiável software Siemens Opcenter Advanced Planning and Scheduling (APS), para uma visão exclusiva de um dia na vida de um planejador de produção.

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Bem-vindo à fábrica de bicicletas de última geração da Engineering Industries eXcellence! Trabalhamos duro e de forma inteligente para fazer as melhores bicicletas do mundo. Esse sou eu, meu nome é Marco. Sou o planejador de produção da fábrica e adoro meu trabalho ... na maioria das vezes. Hoje é sexta-feira e está quase na hora de sair para o fim de semana. Viva! No momento, só quero terminar o trabalho e sair daqui o mais rápido possível. Eu tenho grandes planos para o fim de semana, você vê.

Antes de sair, preciso ter certeza de que os planos e programações de produção estão todos configurados para segunda-feira de manhã. Vamos dar uma olhada.

Esta é a nossa ferramenta Opcenter APS. Na parte inferior, temos um gráfico de Gantt, onde modelamos nossa fábrica. À esquerda, temos nossas máquinas. No topo, da esquerda para a direita, temos nosso Time Going, com algumas informações sobre o material entrando e saindo. Também temos informações sobre todas as nossas operações e podemos simplesmente começar arrastando e soltando nossas operações no Gantt. O sistema sabe automaticamente em qual máquina posso produzir esse pedido, para que eu possa descartá-lo. Posso ir para a próxima operação, abandoná-la e assim por diante. Como você pode imaginar, isso se torna um pouco chato e demorado, se você tiver mais operações do que eu tenho aqui, ou se você tiver vários pedidos e assim por diante. Então, vamos aproveitar a ferramenta. A ferramenta vem com uma série de lógica out-of-the-box para dar suporte às suas sequências. Temos sequência para frente da primeira operação à última, sequência para trás da última operação para a primeira e alguma outra lógica de sequência mais avançada. Vamos começar com o mais fácil - a sequência de encaminhamento por data de vencimento. Como você pode ver, em menos de um segundo, tenho meu plano de produção para os próximos 3 dias pronto. Eu não tenho nada não programado, então já posso fechar. E posso tornar isso maior, para que eu possa ver melhor. Então, aqui está a nossa operação que vai da esquerda para a direita. Podemos ver e destacar meu pedido. Posso destacar a próxima operação em vez disso. Posso ver qual será a próxima operação, quais serão todas as operações subsequentes e posso ver como cada operação se relaciona entre si. Eu olho e tenho alguns pedidos um pouco atrasados, mas não se preocupe. Eles serão entregues no dia seguinte em relação à data de vencimento. Posso verificar a data de vencimento, mas conheço esse cliente e eles concordam, então podemos enviar a programação para a fábrica e verificar o horário.

Já são 17 horas, hora de ir para casa. Tchau, estou indo curtir o fim de semana, vejo você na próxima semana!

Ai, cara, nos divertimos muito, mas como sempre, o fim de semana passou rápido demais! Antes que você perceba, é segunda-feira de manhã. Ufa, hora de levantar e voltar ao trabalho.

É segunda-feira de manhã, são 9h e estamos de volta à fábrica de bicicletas. Em nossa área, com nosso café pronto para enfrentar o dia. E antes que você perceba...

“Marco falando. Oi Zee. ” Desculpe, pessoal, este é o gerente da fábrica. "O que? Um metalúrgico não apareceu? Emergência familiar? Vamos dar uma olhada. " OK. Tchau, metalúrgico. Zee, não se preocupe, temos Marco e Siemens Opcenter APS para o resgate!

Vamos voltar à ferramenta e tentar ver o que podemos fazer. Podemos puxar o gráfico que identifica como nossas restrições secundárias estão funcionando. Então, por exemplo, o metalúrgico neste caso. Normalmente temos dois, mas acho que temos que mudar isso e colocar um. Então, posso dizer que a partir de hoje às 6h, início do turno, até digamos dia 14, vamos dar 2 dias para ele se recuperar e torcer para que ele melhore, só temos uma pessoa. Imediatamente, a ferramenta sabe que temos um problema. Temos um alarme. Podemos alterar a visualização para ver quais pedidos são problemáticos. E podemos executar uma reprogramação para ver se minhas restrições secundárias são respeitadas e o que aconteceu com meus pedidos. À primeira vista, posso ver que os mesmos dois pedidos que estavam atrasados ainda estão atrasados. Em vez de algumas horas, eles se atrasam quase um dia. Então, é melhor eu ligar para o cliente e informá-los.

Mas, no geral, estou satisfeito com isso, então podemos voltar ao nosso café quase frio. Mas antes que eu possa me aproximar dele...

“Marco falando. Oi Zee, de novo. O que? Sem bancos? Acidente de caminhão? ” Acho que vou dizer adeus às matérias-primas. “Não se preocupe, Zee, vou fazer alguns ajustes. Deixe-me ver como estamos indo.”

Vamos voltar ao sistema. OK, então podemos ver que tínhamos um banco que deveria vir, mas agora não está chegando hoje, provavelmente está chegando amanhã de manhã. Então, vamos mudar isso para refletir que chegará amanhã, digamos 6h, só para ter certeza. Então, você vê, um novo item apareceu. Posso verificar automaticamente se há um problema, mas todas as operações estão bem, então não precisamos delas hoje. Tudo tranquilo, não é grande coisa. Posso ligar de volta para Zee e dizer não se preocupe, continuaremos conforme o programado.

Esta segunda-feira não esta muito divertida, mas é uma segunda-feira? Agora, vamos voltar para o meu café frio...

Oh não! “Marco falando. Ei Zee, o quê? Máquina quebrada? A manutenção não pode consertar hoje? ” OK, então acho que podemos dizer adeus à máquina. Então, vamos voltar à programação. Marco e Opcenter APS de volta ao suporte!

Então, vamos ver. Vamos mudar isso e adicionar breakdown, no dia 12 às 13h até, digamos, amanhã de manhã. Esperamos que amanhã de manhã a máquina volte a funcionar. OK, como você pode ver, agora temos um breakdown no Gantt. Nossos pedidos na linha se ajustam a ele, mas a próxima operação começa antes que eu possa terminar. Então, eu deveria entrar aqui, modificar isso, mas agora o serralheiro não está respeitando nossas restrições. OK, sim, desfaça. Então, vamos deixar a ferramenta corrigir o cronograma, use a ferramenta para reparar automaticamente o cronograma. Podemos ver de relance que temos alguns pedidos, sempre iguais, que vão se atrasar, então temos que ligar para o cliente e dizer a ele: “Gente, vamos chegar um dia atrasados, por favor, aceitem nosso desculpas. Estamos fazendo o que podemos, mas estamos com alguns problemas.”

Mas, podemos dizer que estamos muito felizes com isso no geral. Pelo menos sabemos que nada mais pode dar errado hoje, certo?!

“Marco falando. Oi Chris! Como estão as vendas? O que? 4 bicicletas para um grande novo cliente? Deixe-me ver. Avisarei você o mais rápido possível se pudermos entregar essas 4 bicicletas. Isso pode abrir um novo mercado para nós. ” Então, adivinhe, Marco e Opcenter APS de volta ao trabalho.

Portanto, esta ferramenta possui um bom recurso que nos permite simular pedidos. Por exemplo, digamos que “Chris” queria fazer um pedido para nossas bicicletas de estrada. Ele disse que queremos 4 bicicletas e entrega o mais rápido possível. OK, parece que este pedido pode ser concluído até 15 de janeiro, ou seja, em 3 dias, até às 10h40. Você quer confirmar esta pergunta? “Ei, Chris, isso seria o suficiente ou não? O que você acha? OK, fale com o cliente e diga a ele que faremos a entrega no dia seguinte.”

Oh, esta foi uma segunda-feira horrível, mas felizmente, está quase terminando. Pelo lado positivo, pude ajudar nossa fábrica a superar vários desafios inesperados e ajudei nossa empresa a conquistar um novo cliente. Fiz um ótimo trabalho, mas não poderia ter feito sem o Siemens Opcenter Advanced Planning and Scheduling ao meu lado.

Tudo bem, hora de fazer as malas para terminar o dia. Mal posso esperar para sentar no sofá e relaxar. O que? Não! Minha bicicleta está prestes a ser despachada na doca. Acho que deixei muito perto do fim da linha de produção. Tenho que correr. Eu te vejo na próxima. Volte logo!