Product Lifecycle Management (PLM) per la produzione discreta

Cos’è Product Lifecycle Management (PLM)?

La gestione del ciclo di vita dei prodotti (Product Lifecycle Management, PLM) è il processo di gestione dell’intero ciclo di vita di un prodotto dall’ideazione, passando per la progettazione ingegneristica e la produzione, fino alla manutenzione e allo smaltimento. I sistemi PLM sono costruiti per integrare i dati dei prodotti con i processi e i sistemi aziendali. Essi forniscono una collocazione centralizzata per ciascun dettaglio di progettazione e produzione, tra cui distinta dei materiali (BOM), documentazione di conformità, librerie di strumenti e risorse di produzione, istruzioni di lavoro digitali, ecc. Le aziende possono utilizzare i sistemi PLM per collaborare istantaneamente attraverso la progettazione del prodotto e la pianificazione del processo della produzione delle parti dei pezzi e i processi e le operazioni di assemblaggio.

Perché usare i sistemi PLM?

L’organizzazione e la gestione di grandi quantità di dati rappresentano un arduo compito nel settore della produzione. Inoltre mantenere queste informazioni aggiornate nonché accertarsi che i dati siano controllati e accessibili tra i diversi reparti di un’azienda è una grande sfida. Nell’ambito di un sistema PLM i team e le persone possono creare, organizzare, gestire e consolidare le informazioni in modo efficace.

Dalla progettazione alla produzione: chiudere il ciclo

I sistemi PLM promuovono un processo decisionale accurato e informato attraverso l’intero ciclo di vita del prodotto. Essi offrono diverse funzionalità concepite per aumentare significativamente la produttività attraverso discipline multiple. Partendo dalla progettazione del prodotto, i sistemi PLM archiviano dati 3D così come proprietà dettagliate di assemblati e componenti. La progettazione del prodotto è controllata mediante revisioni, consentendo aggiornamenti e miglioramenti continui e limitando al contempo l’accesso degli utenti e tracciando lo stato di maturità. La produzione può quindi utilizzare le informazioni di progettazione per creare un percorso di produzione dettagliato, che può essere passato ai sistemi a valle quali Enterprise Resource Planning (ERP) e Manufacturing Execution System (MES). Inoltre i sistemi PLM possono essere integrati con strumenti di simulazione, consentendo così alle aziende di ottimizzare il processo di produzione dai dettagli di robotica ed ergonomia alla simulazione dell’impianto.

Funzionalità dei sistemi PLM

Gestione documentazione di processo e di progettazione
Gestione configurazione BOM che consente variabilità per supportare l’intero ambito di una configurazione di prodotto
Visualizzatore incorporato che consente all’utente di visualizzare e manipolare le progettazioni di prodotto in 3D
Struttura organizzativa dell’azienda definita che consente il controllo di accesso designato
Flussi di lavoro digitali automatizzati concepiti per acquisire le procedure aziendali nelle quali i documenti, le informazioni o le attività sono trasferite da un utente all’altro
Ampie capacità di reportistica
Integrati con strumenti di simulazione
Integrati con altri processi aziendali quali Enterprise Resource Planning (ERP) e Manufacturing Execution System (MES)

Vantaggi dei sistemi PLM

Processi aziendali flessibili e automatizzati
Controllo della versione che consente l’evoluzione della BOM e il miglioramento continuo del processo
Collaborazione e comunicazione efficaci in tutte le discipline
Maggiore produttività e rilavorazione ridotta al minimo, con visibilità delle informazioni relative alla BOM aggiornate e accurate
Processo di gestione delle modifiche ottimizzato con una chiara comprensione dei dati, utenti e processi interessati da tali modifiche
Maggiore tracciabilità per le modifiche e gli aggiornamenti dei prodotti
Costi ridotti grazie all’ampio riutilizzo della documentazione
Massimo valore del prodotto nel suo ciclo di vita