Gestione, tracciabilità e genealogia dei materiali

Gestione materiali nella produzione

Il raggiungimento della piena visibilità all’interno di un impianto è diventato un obiettivo importante nel mondo della produzione di oggi. Se i dirigenti dell’impianto vogliono tagliare i costi rendendo più efficiente il lavoro degli operatori o minimizzare le perdite durante un richiamo, avere una chiara comprensione di ciò che sta accadendo sul piano della produzione è essenziale per poter raggiungere questi obiettivi. I sistemi per la gestione dei materiali con relativa tracciabilità, spesso all'interno di un ambiente di Manufacturing Execution System (MES) o MOM, sono le soluzioni ideali per fornire questa visibilità. Gli strumenti di tracciabilità registrano automaticamente tutti i materiali che entrano o escono dall’impianto e monitorano lo stato di tali materiali mentre vengono utilizzati e/o prodotti nel corso dell'intero processo produttivo. Le soluzioni efficaci per la gestione dei materiali sono cruciali per entrambi i settori della produzione discreta e di processo.

Soluzioni per la gestione, tracciabilità e genealogia dei materiali

Le soluzioni Engineering per la gestione dei materiali con la relativa tracciabilità offrono le seguenti funzionalità:

Gestione della definizione del material master data / item master data
Gestione dello stato dei lotti
Genealogia forward
Genealogia backward
Gestione delle handling unit
Tracciamento dei set point dei materiali
Integrazione con ERP
Gestione e/o integrazione del magazzino

Vantaggi della gestione, tracciabilità e genealogia dei materiali

Traendo vantaggio dalle funzionalità sopra elencate, la nostra soluzione offre innumerevoli vantaggi ai produttori. Le informazioni fornite da una soluzione Engineering di gestione del materiale con tracciabilità portano al miglioramento e all’ottimizzazione delle pratiche lean, offrono l’integrazione con altri sistemi e identificano le pratiche non sicure. Se gli operatori stanno aggiungendo materiali in modo errato, o anche eventualmente aggiungendo materiali sbagliati, possono essere messi in atto controlli per assicurare che gli operatori lavorino nel modo desiderato. Un altro vantaggio è che i dati critici sono accessibili durante un recall. I manager avranno la possibilità di rintracciare tutti i materiali originari di un prodotto e determinare rapidamente da quale fornitore provengono, oltre a identificare gli altri prodotti che possono essere stati contaminati. I recall sono un processo stressante e costoso. Con un monitoraggio efficace e la rintracciabilità del sistema, le aziende possono ridurre il tempo e i soldi spesi durante questi eventi. Inoltre, il monitoraggio e tracciamento dei dati forniti al sistema ERP può essere utilizzato come uno strumento di analisi dei costi nella valutazione delle spese di produzione dei beni finali. Altri vantaggi includono: