Simulazione della produzione

La necessità di simulare uno stabilimento esistente o recentemente progettato è fondamentale per consentire la produzione basata su dati e ottimizzare i processi produttivi. Quando viene introdotto un nuovo prodotto, viene sviluppata una sua copia virtuale con strumenti CAD (Computer Aided Design). Tale modello CAD viene poi sottoposto a una serie di test nell'ambiente virtuale per confermare che le prestazioni e il comportamento siano quelli previsti. I dati raccolti nel mondo virtuale verranno quindi utilizzati a valle per aiutare a definire le fasi di pianificazione ed esecuzione della produzione del prodotto.

Questo stesso Digital Thread può essere applicato a un intero stabilimento di produzione. È possibile creare una copia digitale dell'area di produzione ed eseguire test di simulazione per comprendere le prestazioni in condizioni diverse. Qualsiasi potenziale modifica può essere valutata e analizzata nella sicurezza dell'ambiente virtuale prima di essere implementata nel mondo reale. Il concetto di sfruttare modelli di simulazione per progettare un impianto di produzione e comprenderne il comportamento è un aspetto fondamentale per consentire alle aziende di ottimizzare i processi, ridurre i costi e migliorare la competitività nel dinamico panorama produttivo di oggi. La simulazione della produzione fornisce un modo sicuro ed conomicamente vantaggioso per sperimentare vari scenari e prendere decisioni basate sui dati.

Cos'è la simulazione della produzione?

La simulazione della produzione è una soluzione software che offre la possibilità di costruire, analizzare e ricreare i processi di produzione del mondo reale in un ambiente virtuale. Può essere utilizzata per affrontare sfide comuni e fungere da potente strumento per aumentare l’efficienza. Attraverso tecniche digitali consente agli utenti di esaminare gli scenari del mondo reale in un ambiente virtuale privo di rischi per analizzare i dati, ottimizzare i processi e prendere decisioni informate.

Sono due i motivi principali per cui le aziende potrebbero creare un gemello virtuale di uno stabilimento ed utilizzarlo per eseguire scenari di simulazione:

1. Per comprendere meglio come sta funzionando uno stabilimento

Spesso capita che uno stabilimento stia eseguendo la produzione, ma a causa della complessità dei processi e dell'ampio numero di variabili e vincoli nel sistema, è difficile tenere conto di tutte le parti coinvolte. Ciò significa che stabilire la capacità effettiva, identificare i colli di bottiglia e generare gli indicatori chiave di prestazione potrebbe essere una prassi limitata o addirittura inesistente in alcuni stabilimenti. L'esecuzione di una simulazione di uno stabilimento consente agli ingegneri di identificare questi fattori cruciali per ottenere iun quadro migliore delle proprie prestazioni attuali.

2. Per analizzare i possibili scenari

Questi scenari consentono alle aziende di apportare modifiche virtuali ad uno stabilimento e di valutare tali modifiche prima che venga eseguito qualsiasi lavoro fisico. A causa del tempo, degli sforzi e dei costi necessari per apportare modifiche fisiche, è fondamentale garantire che le modifiche apportate siano corrette per lo stabilimento e diano il risultato desiderato. Tutto ciò è molto più veloce, economico e semplice da fare in modo virtuale, usando un modello di simulazione.

Caratteristiche della simulazione della produzione

Analizzatore dei colli di bottiglia
Valutazione e gestione di scenari “what-if”
Report e visualizzazione dei dati
Algoritmi di ottimizzazione
Visualizzazione 2D e 3D
Definizione e monitoraggio dei KPI

Vantaggi della simulazione della produzione

Ottimizzazione dei processi
Mitigazione del rischio
Riduzione dei costi di produzione
Ottimizzazione del tempo di ciclo produttivo
Ottimizzazione delle risorse
Processo decisionale più avveduto

Valutazione degli investimenti dello stabilimento

Una tendenza in voga nell’ambito della produzione oggigiorno è l’investimento in impianti di automazione per uno stabilimento. Robotica, Automated Guided Vehicles (AGV, veicoli a guida automatizzata) e altre apparecchiature industriali stanno continuando a cambiare la produzione e offrono importanti vantaggi alle aziende. Tuttavia prima di procedere con un grande investimento in queste tecnologie innovative, è necessario effettuare una valutazione degli specifici miglioramenti ottenuti e stabilire quando verrà raggiunto il ritorno sull’investimento (ROI). Ad esempio nella valutazione di una nuova cella robotizzata, gli strumenti di simulazione possono valutare il miglioramento dei tempi di ciclo ottenuti mediante l'introduzione di nuove apparecchiature e apprendere in che modo ciò influirà sul processo di produzione in generale, per una maggiore produttività sui prodotti finali. Il modello di costo per gli impatti finanziari, la valutazione del lavoro manuale risparmiato, il maggiore utilizzo di corrente elettrica, i costi di manutenzione e le maggiori entrate possono essere tutti parametri monitorati e valutati per fornire un resoconto globale sul ROI e l’impatto finanziario sullo stabilimento.

La competenza di Engineering

Il nostro team è specializzato nell'applicazione di metodi di simulazione a sistemi, processi, impianti e imprese di produzione. I nostri consulenti aiutano le aziende a identificare le opportunità per utilizzare strategicamente la simulazione nello studio di processi e sistemi di produzione, fornendo ai team le informazioni e gli strumenti di cui hanno bisogno per promuovere miglioramenti reali.