Gestione della manutenzione della fabbrica

Manutenzione nello stabilimento di produzione

Il reparto manutenzione di una fabbrica deve garantire la massima disponibilità e qualità di tutte le macchine, linee, edifici e servizi, necessari agli altri reparti della fabbrica, per lo svolgimento delle proprie funzioni. Inoltre tutto ciò deve essere realizzato al minor costo possibile in termini di materiale, macchinari e personale. Senza una solida metodologia in atto per gestire in modo efficiente tutte le parti e le attività coinvolte nella manutenzione di una fabbrica, le aziende di produzione rischiano di subire guasti e interruzioni impreviste delle apparecchiature che porteranno a perdite costose per le operazioni e per l’azienda. L’implementazione della soluzione o delle soluzioni digitali più appropriate può aiutare a garantire che le attività di manutenzione vengano assegnate, gestite ed eseguite in modo fluido ed efficiente e che tutte le risorse, le macchine e le attrezzature dell’impianto industriale continuino a funzionare in condizioni ottimali.

Cosa sono i sistemi di gestione della manutenzione della fabbrica?

Un sistema di gestione della manutenzione della fabbrica, a volte chiamato sistema di gestione della manutenzione computerizzato (Computerized Maintenance Management System, CMMS), è una piattaforma tecnologica progettata per automatizzare la gestione e l’organizzazione di tutte le informazioni relative alle operazioni di manutenzione di uno stabilimento di produzione. Gestite in un CMMS centralizzato, le informazioni sulla manutenzione della fabbrica sono aggiornate, complete e facilmente accessibili dal personale autorizzato. Ciò aiuterà gli addetti alla manutenzione a svolgere il proprio lavoro in modo più efficiente (ad esempio quando si assegnano priorità alle attività e nel determinare quali macchine necessitano di manutenzione e quali magazzini contengono i pezzi di ricambio necessari). Ciò aiuterà anche la direzione a prendere decisioni più informate (ad esempio calcolare il costo della riparazione in caso di guasto della macchina rispetto alla manutenzione preventiva per ciascuna macchina, consentendo così possibilmente una migliore assegnazione delle risorse).

I dati CMMS possono essere utilizzati anche per verificare la conformità normativa. Per controllare adeguatamente la manutenzione di uno stabilimento, sono necessarie informazioni per analizzare quello che sta succedendo. Se effettuato manualmente, ciò richiede una quantità enorme di tempo e impegno. Un CMMS consente anche di conservare i dati, di tenere traccia delle attività completate e assegnate in modo tempestivo ed economico. Con questa consapevolezza, le aziende di produzione leader hanno iniziato a utilizzare ampiamente il CMMS per controllare e organizzare meglio la gestione della manutenzione. Il giusto CMMS può essere un potente strumento per promuovere l’efficienza e un database centrale contenente tutte le informazioni sulle operazioni di manutenzione dell’azienda.

La manutenzione è ciò che gli utenti del software CMMS fanno ogni giorno, sia che si tratti di rispondere a un ordine di lavoro su richiesta per una finestra rotta o di eseguire un’ispezione di routine su un generatore. La maggior parte dei sistemi di gestione della manutenzione computerizzati (CMMS) sono progettati per fornire agli utenti una panoramica immediata dello stato delle proprie esigenze di manutenzione, con programmi completi degli ordini di lavoro, previsioni di scorte accurate e accesso immediato a centinaia di report inestimabili. Il software di un computer non può svolgere il lavoro di un tecnico esperto. Ciò che può fare tuttavia è garantire che alle attività siano assegnate le giuste priorità e che tutto sia organizzato (scorte, manodopera) in modo da garantire il successo. Le soluzioni CMMS offrono ai tecnici la libertà di concentrarsi meno sulle pratiche burocratiche e più sulla manutenzione pratica.

Funzionalità dei sistemi di gestione della manutenzione della fabbrica

Creazione, pianificazione, assegnazione di priorità e gestione degli ordini di lavoro di manutenzione
Gestione in tempo reale della manutenzione dei guasti dei macchinari
Manutenzione preventiva
Manutenzione predittiva
Gestione delle informazioni sugli asset
Gestione dei pezzi e delle scorte (inclusa la garanzia)
Monitoraggio e gestione della forza lavoro
Autorizzazioni del ruolo utente
Monitoraggio OEE e KPI
Reportistica in tempo reale
Report sulla cronologia della manutenzione
Report sui tempi di inattività dei macchinari
Analisi e report intelligenti
Istruzioni di lavoro elettroniche con allegati multimediali
Supporto multilingue
Archiviazione dei documenti
Gestione degli audit di conformità e sicurezza
Riconoscimento abilitato per codice QR e codice a barre
Gestione delle richieste di assistenza
Allarmi e notifiche automatiche
Gestione dell'assistenza sul campo
Accessibile tramite web, dispositivi mobili, tablet o dispositivi indossabili di realtà aumentata (AR)

Vantaggi dei sistemi di gestione della manutenzione della fabbrica

Riduzione dei tempi di fermo dei macchinari
Aumento dell’efficienza dell’esecuzione della manutenzione
Minori costi di manutenzione
Miglioramento della gestione degli ordini di lavoro
Aumento dell'utilizzo e della durata dei macchinari
Miglioramento della gestione delle scorte
Processo decisionale sulla manutenzione semplificato e basato sui dati
Garanzia di conformità e rispetto degli standard di sicurezza
Miglioramento delle prestazioni generali dell'impianto e del personale

La competenza di Engineering

I guasti dei macchinari nella produzione costano tempo, ore di lavoro e risorse. Il software CMMS può aiutare a ridurre queste perdite impreviste e non necessarie. Engineering è specializzata nella progettazione e implementazione di soluzioni integrate di gestione della manutenzione della fabbrica per le aziende di produzione di tutti i settori industriali, che possono aiutare ad eseguire in modo efficiente la manutenzione dei sistemi di produzione, delle macchine, delle linee e degli interi stabilimenti. I responsabili possono facilmente monitorare e visualizzare i lavori di manutenzione passati, programmare avvisi automatici per la manutenzione futura e vedere lo stato corrente degli ordini di lavoro. Le noiose attività di gestione sono automatizzate, quindi i tecnici della manutenzione possono concentrarsi sull'esecuzione del proprio lavoro e garantire che lo stabilimento continui a funzionare e produrre al livello ottimale.