Siemens Teamcenter for Manufacturing

Siemens Teamcenter Manufacturing Foundation

Nel mercato globale altamente competitivo odierno le aziende leader di settore sono tenute a sviluppare e fornire prodotti di livello mondiale. Product Lifecycle Management (PLM) rende possibile tutto ciò. Un sistema PLM aziendale promuove l’innovazione di prodotto e processo, consentendo all’azienda di costruire il giusto prodotto. Il software Siemens Teamcenter è il sistema PLM più utilizzato al mondo.

Teamcenter potenzia l’innovazione e migliora la produttività, collegando le persone alla conoscenza di processo e di prodotto di cui necessitano per funzionare in modo efficace in un ciclo di vita del prodotto con un’impronta globale. Le comprovate soluzioni di gestione del ciclo di vita digitale di Teamcenter sono sviluppate su una base PLM aperta. Le soluzioni di gestione e pianificazione della produzione di Teamcenter aiutano le aziende di produzione a gestire la conoscenza di processo e di prodotto in un singolo ambiente. L’offerta fornisce diversi strumenti analitici e di collaborazione, per aiutare le aziende ad eseguire la pianificazione della produzione in modo digitale e quindi evitare i fermi di produzione dovuti a difetti di progettazione.

Con Teamcenter Manufacturing le aziende sono in grado di:

• ridurre il tempo di lancio del prodotto, effettuando contemporaneamente la progettazione del prodotto e l’ingegneria di produzione
• garantire una comunicazione accurata delle informazioni relative alla produzione all’area produttiva
• pianificare e ottimizzare il layout degli impianti di produzione digitalmente, molto prima di iniziare la produzione
• evitare problemi di qualità dei prodotti, integrando i parametri di qualità come parte del processo di pianificazione della produzione

La nostra offerta Teamcenter Manufacturing copre tutti i moduli sottostanti.

1. Manufacturing Process Planner (MPP)

Le aziende di produzione spesso hanno difficoltà ad indentificare l’importanza degli ordini di modifica di ingegneria per i propri processi produttivi. Inoltre gli ingegneri di produzione hanno solo un’influenza limitata sulla progettazione del prodotto. Siemens Manufacturing Process Planner (MPP) consente di gestire i propri dati di produzione, il processo, le risorse e le informazioni sullo stabilimento in un ambiente di ciclo di vita di prodotto e produzione integrato. Ciò fornisce un allineamento omogeneo tra la distinta dei materiali (BOM, bill of material) di ingegneria, la BOM di produzione e la distinta di processo (BOP, bill of process) di produzione. Si ha così la certezza che i pezzi e gli insiemi di componenti progettati siano adeguatamente consumati dai processi di produzione. Si dispone inoltre di funzioni di gestione del tempo avanzate, che possono aiutare ad analizzare le attività a valore aggiunto e quelle prive di valore aggiunto e a supportare le iniziative lean. È anche possibile generare istruzioni di lavoro 2D/3D, per comunicare in modo chiaro i passaggi dell’assemblaggio all’area produttiva.

L’interfaccia utente di Manufacturing Process Planner ha le caratteristiche visive e di interazione di una “dashboard”, che aumenta enormemente la produttività visualizzando le informazioni più importanti in una singola finestra. Le potenti funzionalità di Teamcenter vengono sfruttate anche nella gestione di varianti ed efficacia, flussi di lavoro, controllo dell’accesso, segnalazione e classificazione. Si può accedere a Process Simulate direttamente da Manufacturing Process Planner, in modo da poter eseguire simulazione dell’assemblaggio dettagliata, analisi ergonomica e ottimizzazioni del posto di lavoro.

Caratteristiche di Manufacturing Process Planner (MPP):

• Interfaccia utente intuitiva in stile dashboard
• Creazione processo tramite i migliori template della categoria
• Potente ricerca e controlli di rendicontazione per la validazione del processo prima dell’implementazione
• Ambiente integrato per i dati relativi al prodotto, al processo, all’impianto e alle risorse
• Accesso globale alle informazioni sul processo produttivo
• Garantisce che le linee di produzione siano equilibrate ed ottimizzate
• Distinta di processo specifica per stabilimento per accelerare il riutilizzo dei processi di assemblaggio in tutti gli stabilimenti
• Gestione del tempo e analisi delle attività a valore aggiunto e prive di valore aggiunto
• Istruzioni di lavoro 2D/3D per una maggiore chiarezza verso l’area produttiva
• Integrazione fluida con Process Simulate per un’analisi avanzata dell’ottimizzazione del processo

Vantaggi di Manufacturing Process Planner (MPP):

• Aumento della produttività della pianificazione di produzione fino al 40%
• Aumento della collaborazione tra progettazione di prodotto, produzione ed esecuzione dell’area produttiva
• Consente il riutilizzo di processi comprovati e risorse
• Riduzione dei costi di modifica con rilevamento e comunicazione tempestivi delle problematiche relative alla progettazione del prodotto

2. Manufacturing Resource Library (MRL)

Siemens Manufacturing Resource Library (MRL) è un’applicazione di Teamcenter, che fornisce classificazione e gestione dei dati per le risorse di ingegneria della produzione. Può essere utilizzata tipicamente come libreria di strumenti avanzata, dove possono essere gestiti i dati relativi ai componenti e all’assemblaggio dello strumento. La Manufacturing Resource Library fornisce potenti funzionalità di ricerca, visualizzazione e recupero in un sistema di classificazione completo. Gli utenti di NX CAM hanno accesso diretto alla libreria per utensili, attrezzature, template e molto altro.

Le risorse come gli utensili di taglio sono categorizzate nella libreria mediante la tecnologia di classificazione di Teamcenter. Ciò organizza i dati in una gerarchia con classi e sottoclassi. Per esempio una classe potrebbe comprendere tutti gli utensili di fresatura. Nell’ambito di ciascuna classe il sistema gestisce le caratteristiche principali come la lunghezza dell’utensile, il diametro di taglio, il fornitore e il materiale, ed è possibile fare una ricerca per questi parametri. MRL utilizza visualizzatori 2D/3D integrati, in modo da poter anche visualizzare gli utensili.

MRL è progettato per visualizzare i cataloghi dei fornitori di utensili, come Sandvik o Kennametal, all’interno della struttura di classificazione. MRL ha una mappatura standard per la norma Generic Tool Classification (GTC), indipendente dal fornitore, basata su ISO 13399. Ciò consente di importare le caratteristiche e i modelli degli utensili dai cataloghi dei fornitori alla libreria aziendale dei componenti.

I dati archiviati all’interno della Manufacturing Resource Library sono accessibili direttamente da sistemi multipli, come NX CAD, NX CAM, Line Designer e Shop Floor Integrate. Nell’ambito di NX CAM, il programmatore CN può cercare e recuperare attrezzature, template di lavorazione standard, modelli di macchine e insiemi di componenti di utensili, utilizzando menu in NX che collegano direttamente a MRL. La Manufacturing Resource Library può anche essere integrata con un sistema di gestione degli utensili, Shop Floor Integrate, per utilizzare i dati degli utensili virtuali archiviati in Teamcenter per creare gli utensili fisici nell’area produttiva.

Caratteristiche di Manufacturing Resource Library (MRL):

La Manufacturing Resource Library garantisce congruenza tramite il collegamento di pianificazione e produzione. Con MRL è possibile:

• Le risorse della libreria sono contrassegnate per concordare con le preferenze dell’area produttiva.
• Garantire che la pianificazione si attenga agli standard di produzione.
• Importare i dati dei cataloghi dei fornitori nel Teamcenter
• Creare nuove voci che coincidano con le decisioni di approvvigionamento.
• Implementare l’uso dei processi di produzione approvati.
• Generare istruzioni di configurazione degli strumenti standardizzate
• Effettuare una ricerca basata sui parametri delle risorse

Vantaggi di Manufacturing Resource Library (MRL):

L’uso di Manufacturing Resource Library insieme a Teamcenter per archiviare i dati di lavorazione garantirebbe un ambiente di produzione completamente integrato. Ciò aiuterebbe a:

• Evitare la duplicazione dei dati degli utensili
• Aumentare la visibilità degli utensili in tutta la pianificazione e produzione
• Creare rapidamente la documentazione relativa alle risorse e agli utensili
• Gestire le risorse di produzione all’interno di una libreria condivisa
• Aumentare la qualità del prodotto
• Ridurre il tempo di ciclo, risparmiando tempo nella ricreazione e ricerca dei dati delle risorse
• Aumentare l’automazione nell’ingegneria, nella programmazione e lavorazione CN

3. Electronic Work Instructions (EWI)

Le Electronic work instructions (EWI, istruzioni di lavoro elettroniche) fanno riferimento agli strumenti visivi computerizzati, per istruire gli operai dell’area produttiva nell’esecuzione del proprio lavoro. Diversamente dalle istruzioni di lavoro cartacee, le istruzioni di lavoro elettroniche possono anche includere modelli 3D dei pezzi da assemblare, informazioni sugli utensili nonché sul prodotto e sulla lavorazione (PMI, product and manufacturing information). Inoltre le EWI possono essere interattive, consentendo al lettore di manipolare la visualizzazione 3D, riprodurre sequenze di assemblaggio animate, nonché sfogliare un elenco sequenziale di passaggi da eseguire per ciascun ordine di lavoro. Istruzioni di lavoro dettagliate, estremamente visive e aggiornate possono migliorare la qualità del prodotto, ridurre la rilavorazione e far risparmiare tempo. La capacità di gestire i documenti delle istruzioni di lavoro per ciascuna configurazione di prodotto fornisce un vantaggio significativo non solo per la creazione iniziale delle istruzioni di lavoro, ma anche per la flessibilità di gestire le modifiche rapidamente, cosa che ci si aspetta da una buona soluzione di istruzioni di lavoro. Mentre la creazione dell’istruzione di lavoro iniziale può richiedere un po’ di sforzo, essere in grado di gestire le modifiche di ingegneria e adattarle nella struttura della produzione è l’attività più dispendiosa in termini di tempo nella pianificazione di produzione.

Caratteristiche delle Electronic Work Instructions (EWI):

• Esperienza utente chiara e semplice, adatta all’uso su un dispositivo mobile
• Piattaforma basata su web
• Temi dell’interfaccia utente configurabili
• Gateway dinamico configurabile
• Visualizzazione informazioni sulle modifiche
• Ricerca testo completo su file e contenuti di file
• Visualizzazione passo per passo distinta di processo
• Visualizzazione istruzioni di lavoro
• Visualizzazione animazione 3D Cortona
• Elenco pezzi e utensili per ciascuna operazione
• Invio problemi, segnalazioni di problemi e richieste di modifica
• Visualizzazione grandi quantità di dati di prodotto 3D complessi senza nessuna installazione

Vantaggi delle Electronic Work Instructions (EWI):

• Sicurezza che le informazioni più recenti e aggiornate vengano fornite all’officina, migliorando la qualità del prodotto, diminuendo la necessità di nuove lavorazioni e facendo risparmiare tempo
• Supporto della collaborazione fra il settore ingegneristico e quello produttivo – EBOM, MBOM, BOP
• Supporto della gestione delle modifiche fra i vari reparti: Ingegneria, Produzione e Officina
• Comunicazione semplificata verso l’officina
• Interfaccia user-friendly per gli addetti all’assemblaggio
• Produzione a circuito chiuso e processi per la qualità
• Promozione di un ambiente di lavoro privo di carta in officina
• Creazione di report sui piani di costruzione, incluse istruzioni di lavoro, immagini, note di officina e mark-up progettuali

4. Manufacturing Work Instructions (istruzioni di lavoro in formato testo)

Creare un percorso di produzione informativo è una componente cruciale quando si costruisce un prodotto. Fornire quanti più dettagli possibili rispetto al proprio processo produttivo e attività operative consente agli utenti dell’area produttiva di avere delle direttive più semplici, promuovendo così l’efficienza e la qualità generale del prodotto. Spesso le istruzioni di lavoro non sono presenti e i prodotti sono costruiti unicamente sulla base delle conoscenze interne non documentate. Se esistono delle istruzioni di lavoro, solitamente queste non sono sottoposte a revisione o non sono aggiornate, o magari non vengono neanche utilizzate nell’area produttiva. Teamcenter Manufacturing Process Planner (MPP) consente di creare istruzioni di lavoro in formato testo, utilizzando testo standard come fossero mattoncini. Queste istruzioni di lavoro in formato testo possono essere legate ai processi o alle attività operative all’interno del percorso.

Caratteristiche di Manufacturing Work Instructions:

• Creazione e modifica delle istruzioni di lavoro in formato testo direttamente nel processo od operazione
• Aggiunta di immagini o simboli (es. annotare tutti i requisiti di sicurezza per l’operazione)
• Aggiunta delle proprietà di raccolta dei dati (es. richiedere agli utenti dell’area produttiva di annotare il valore della coppia)
• Anteprima delle istruzioni di lavoro in diversi formati di file (es. PDF, DOCX)
• Interrogazione semplice del Teamcenter per testo standard o nome dell’insieme di dati

Vantaggi di Manufacturing Work Instructions:

• Metodo standard e sistematico per fornire istruzioni di lavoro in formato testo in tutta l’azienda
• Consente la gestione delle modifiche e il controllo della revisione, mantenendo le istruzioni di lavoro aggiornate con processi attuali
• Navigazione semplice delle istruzioni di lavoro in formato testo legate direttamente al piano del processo di produzione
• Integrato nei prodotti derivati come Electronic Work Instructions (EWI)

5. Active Workspace (AWS)

Nel corso di tutto il complesso ciclo di vita del prodotto è necessario prendere decisioni appropriate nel contesto di una grande quantità di input e dati, spesso provenienti da diverse fonti. Il client Active Workspace per il software Teamcenter di Siemens PLM Software è una piattaforma client su base web innovativa, che semplifica la gestione del ciclo vita del prodotto (PLM, product lifecycle management) per tutti gli utenti in esso coinvolti. Active Workspace rende accessibile Teamcenter fornendo un’esperienza utente PLM semplificata e intuitiva in qualsiasi momento, ovunque e su qualsiasi dispositivo.

Caratteristiche di Active Workspace (AWS):

• Esperienza utente chiara e semplice, adatta all’uso su un dispositivo mobile
• Piattaforma basata su web accessibile da qualsiasi dispositivo senza un’installazione client o plug-in
• Visualizzazioni di sintesi con riconoscimento del contesto
• Gateway configurabile dinamico
• Visualizzazione incarichi e partecipazione nei flussi di lavoro
• Visualizzazione informazioni sulle modifiche
• Creazione e revisione voci, caricamento file e modifica proprietà degli oggetti
• Invio problemi, segnalazioni di problemi e richieste di modifica
• Ricerca testo completo su file e contenuti di file
• Filtri sui risultati di ricerca basati sul contesto
• Ricerca e filtro dati basati sugli attributi di classificazione
• Rilevamento e raggruppamento dei dati PLM rilevanti archiviati in sistemi esterni
• Lancio di informazioni nello strumento di creazione appropriato nel contesto

Vantaggi di Active Workspace (AWS):

• Aumento della produttività con l’individuazione delle informazioni appropriate nel contesto dell’attività, in modo più semplice e veloce rispetto a prima
• Evitare errori costosi e prendere decisioni più intelligenti, considerando il quadro generale con maggiore chiarezza
• Raggiungere tutti gli utenti aziendali e sfruttare la loro conoscenza, fornendo un accesso semplice e intuitivo al PLM in qualsiasi momento, ovunque, su qualsiasi dispositivo

6. Bill of Materials (BOM) Management

Il software Teamcenter fornisce capacità di gestione della distinta dei materiali (BOM, bill of materials), che consentono di conoscere il proprio prodotto, sia che consista in 10 pezzi in una configurazione singola gestita con processi e strumenti di base, o che si tratti di un prodotto altamente complesso con milioni di pezzi in migliaia di configurazioni, che richiede strumenti più avanzati, flessibilità e scalabilità.

Caratteristiche di BOM Management:

• Fornisce una fonte definitiva di informazioni sulle BOM e gli strumenti necessari per analizzarle
• Supporta una gestione rigorosa del contenuto e della variabilità del prodotto
• Le capacità di lavorare nel contesto forniscono una visibilità su misura per la BOM
• Estende il supporto alla BOM per includere l’intero ciclo di vita
• Integra le applicazioni aziendali strategiche per facilitare la sincronizzazione e la collaborazione

Vantaggi di BOM Management:

• Garantisce la precisione con una definizione completa della BOM
• Fornisce chiarezza con capacità di analisi della BOM
• Migliora il successo con capacità di configurazione di prodotto
• Riduce il rischio con validazione digitale delle configurazioni di prodotto nel contesto
• Riduce gli errori con la sincronizzazione dati automatizzata in tutte le visualizzazioni di prodotto
• Migliora la produttività e la collaborazione con le capacità di lavorare nel contesto
• Elimina la rilavorazione e riduce i costi, condividendo le BOM a valle

7. Siemens Product Configurator

Product Configurator viene utilizzato per definire i dati delle varianti per la propria azienda e poi associarli alle voci di prodotto e ai modelli di prodotto. Con Product Configurator è possibile creare dati delle varianti completi per varie applicazioni Teamcenter in un unico posto. Queste definizioni sono utilizzate da altre applicazioni, per esempio 4G Designer, nel quale si applica la variabilità definita alle progettazioni CAD. È anche possibile creare voci per rappresentare librerie di opzioni di varianti e prodotti in altre applicazioni (solitamente in My Teamcenter) e inviarli al Product Configurator.

Caratteristiche di Product Configurator:

• Caratteristiche logiche
• Requisiti
• Scomposizione linea di prodotti
• Obiettivi del programma
• Modelli di prodotto rivolti al mercato
• Caratteristiche (di vendita) rivolte al mercato
• Vincoli di marketing
• Caratteristiche tecniche e di ingegneria
• Mappatura vendite per caratteristiche tecniche
• Vincoli tecnici
• Caratteristiche mappate per contenuto del manuale utente
• Caratteristiche della documentazione
• Caratteristiche della produzione e del processo
• Mappatura dell’ingegneria per caratteristica di produzione
• Vincoli di produzione

Vantaggi di Product Configurator:

• Garantisce la variabilità di sistema e la responsabilità di conformità ai requisiti
• Assicura che le decisioni e i target di programma siano tracciati e contabilizzati per tutto il processo di sviluppo del prodotto
• Fornisce input sulla pianificazione di prodotto all’ingegneria e alla progettazione
• Progettazione, autorizzazione per una gamma di configurazioni, in una sola volta
• Identifica se ci sono pezzi mancanti o incompleti per qualsiasi variante
• Consumo e reazione diretta agli input di marketing
• Inclusione automatizzata solo della documentazione di prodotto rilevante
• Sfrutta direttamente la variabilità dell’ingegneria e le configurazioni per garantire la coerenza della pianificazione di processo senza duplicazioni
• Configurazione di un prodotto con le caratteristiche richieste dai clienti
• Visualizzazione ordini clienti nel momento in cui questi prendono le decisioni
• Assicura che i clienti non vedano le scelte che non sono rilevanti per i loro ordini
• Gestione sistematica di tutta la variabilità in un archivio centrale
• Gestione di uno o più dizionari aziendali di tutte le caratteristiche offerte in tutte le linee di prodotto
• Per ciascuna linea o modello di prodotto specifica esattamente la sottoserie di caratteristiche che sono rilevanti e consentite
• Consente un’interazione utente intuitiva ed efficiente, basata su tabelle e griglie
• Consente di gestire i dati del configuratore in modo distinto dai dati di prodotto
• Consente agli utenti del marketing, ingegneri e anche ai concessionari e ingegneri delle vendite di definire, reagire e sfruttare la variabilità attraverso il processo di definizione del prodotto

8. Teamcenter Change Management

Una delle sfide maggiori nel settore della produzione è la gestione delle modifiche. La componente più importante per una gestione efficace delle modifiche è comprendere completamente l’impatto di una modifica presentata. Teamcenter Change Management offre diversi strumenti per consentire agli utenti di migliorare il prodotto in modo continuo e sistematico. Attraverso la capacità del flusso di lavoro avanzata, le modifiche all’intento progettuale possono essere ricondotte a tutte le dipendenze e decisioni correlate in tutto il ciclo di vita di un prodotto. Gli utenti possono valutare direttamente l’impatto della modifica e confrontare le revisioni del prodotto. All’interno di Teamcenter gli utenti possono avviare, amministrare, rivedere, approvare ed eseguire modifiche di prodotto nell’ambito di un singolo flusso di lavoro preconfigurato. Lo storico delle modifiche rimarrà associato al prodotto per tutto il suo ciclo di vita, supportando la piena tracciabilità.

Caratteristiche di Teamcenter Change Management:

• Integrato con le applicazioni Schedule Manager e Workflow Teamcenter
• Gli utenti possono vedere la rappresentazione grafica dello storico delle modifiche nonché modificare i documenti correlati
• Gli utenti possono comprendere in modo semplice l’intero ambito delle persone, dati e processi aziendali interessati
• I flussi di lavoro sono automatizzati per distribuire i documenti di modifica ai revisori necessari
• I flussi di lavoro segnalano immediatamente la modifica agli utenti
• I flussi di lavoro supportano percorsi lineari, paralleli e condizionali, in modo che gli utenti abbiano la capacità di risolvere una modifica in modo flessibile
• La partecipazione ai processi di gestione delle modifiche è semplice e richiede poca o nessuna formazione

Vantaggi di Teamcenter Change Management:

• Rilavorazione collegata alla modifica ridotta al minimo
• Riduzione del rischio con una completa comprensione dell’impatto della modifica
• Miglioramento continuo attraverso discipline multiple
• Miglioramento rapido del prodotto
• Gestione delle problematiche e dei miglioramenti per tutta l’evoluzione del prodotto
• Esegue le modifiche in modo rapido, meticoloso e completo per soddisfare le esigenze dei clienti
• Ottimizza i processi di modifica e supporta gli audit

Il vantaggio offerto da Engineering

L’offerta software Siemens Teamcenter è il sistema PLM più utilizzato al mondo. Mentre la maggior parte delle aziende considera Teamcenter uno strumento per gestire soltanto i dati di ingegneria, noi puntiamo su Teamcenter per colmare il divario tra ingegneria e produzione in relazione alla fabbricazione. Con una soluzione di ingegneria davvero simultanea, che consente l’esecuzione parallela di attività di ingegneria di prodotto e pianificazione di processo, è possibile migliorare nettamente la profittabilità, il time-to-market e la qualità.

Interessato a parlare con uno dei nostri esperti? Contattaci all’indirizzo e-mail info@indx.com.