MES per la produzione di processo

WHITE PAPER

Pubblicato da Luca De Ferrari

Cos'è il MES?

Le aziende del settore della produzione di processo oggi si trovano ad affrontare una serie di sfide per garantire il successo operativo e del business: rigide normative di settore, incongruenze dei prodotti, materiali sprecati, necessità di manutenzione del processo e mancanza di trasparenza del processo. I leader del settore comprendono l'importanza di controllare la capacità di produzione, di ottimizzare i processi di controllo della qualità e di standardizzare le informazioni ricevute dai loro impianti di produzione, al fine di fornire al management gli strumenti necessari per confrontare i risultati e prendere decisioni più ponderate. Il ruolo generale del Manufacturing Execution System (MES) nell'ambiente della produzione di processo può essere descritto sostanzialmente come l'adozione di un sistema informativo di gestione altamente integrato, che utilizza concetti moderni e le migliori prassi a livello di tecnologia per monitorare il work-in-progress durante la produzione, al fine di migliorare i processi aziendali e ridurre i costi. Uno dei principali vantaggi strategici di una soluzione MES è l'acquisizione di dati relativi alla produzione che vengono poi trasformati in informazioni, le quali possono promuovere migliori decisioni aziendali e migliorare il volume di produzione, il controllo dei processi, la qualità del prodotto e la produttività in generale.

Esecuzione della produzione

Gestione ed esecuzione degli ordini
Gestione dei materiali
Tracciabilità e rintracciabilità
Gestione della definizione del prodotto
Pianificazione dettagliata
Gestione degli asset
Distinta dei materiali
Gestione delle ricette
Gestione delle scorte

Acquisizione dei dati

Di terze parti
Interfaccia del sistema di automazione
Interfaccia ERP
Interfaccia del sistema di pianificazione
Interfaccia LIMS
Interfaccia SCADA
Interfaccia SPC

Gestione della qualità

Integrazione LIMS
Test effettuati dall’operatore (at-line) o incorporati nella linea (in-line)
Conformità ai requisiti della normativa 21 CFR Part 11
Completa genealogia del prodotto
Controllo statistico di processo (SPC)
Registro di controllo e firma digitale

Gestione e reportistica KPI

Calcolo e visualizzazione dell'efficienza KPI
Efficienza complessiva degli impianti (Overall Equipment Effectiveness, OEE)
Report in tempo reale
Andon
Dashboard personalizzabili

Pianificazione e programmazione avanzate

Pianificazione della capacità
Programmazione della produzione
Simulazione

Funzionalità MES per l'industria di processo

Interfacce standard per mantenere il sistema ERP e l'area produttiva sincronizzati (ad es. ordini ERP, master materiale, definizione del prodotto, programma di produzione pianificato, prestazioni di produzione, consumo di materiale) secondo gli standard ISA-95 e ISA-88.
Tracciabilità e rintracciabilità automatiche e creazione completa della genealogia per tutti i materiali presenti nell'impianto. Integrazione con palmari, RFID e scanner di codici a barre.
Gestione ed esecuzione degli ordini creati manualmente all'interno della soluzione MES o provenienti dal livello ERP (ad es. ordine di impianto, ordine di produzione, ordine di manutenzione, ordine di trasporto, ecc.).
Gestione dei dati master dei materiali e definizioni di prodotto creati manualmente all'interno della soluzione MES o provenienti da un software di specifiche. I sistemi ERP e di specifiche sono mantenuti costantemente sincronizzati dalla soluzione MES.
Integrazione dei dati provenienti da diversi sistemi (ad es. LIMS, SPC, ERP, SCADA, ecc.) e impianti in un unico archivio di dati ottimizzato per la reportistica e l'analisi OLAP.
Capacità di acquisire KOP (Key Operational Parameters – parametri operativi chiave) legati a ordini di processo, nonché di calcolare KPI (Key Performance Indicators - indicatori di prestazione chiave) che promuoveranno miglioramenti nel processo decisionale e nella pianificazione strategica.
Gestione degli asset con monitoraggio in tempo reale delle linee di produzione e delle attrezzature. Possibilità di associare le motivazioni dei fermi macchina, nonché di raccogliere e aggregare i dati dei contatori provenienti da diversi sistemi PLC, DC, SCADA e batch.
Conformità alle normative sulla qualità 21 CFR Part 11 attraverso sofisticati meccanismi di registro di controllo, registrazione e firma digitale.
Capacità di gestire in modo automatico e in tempo reale le scorte di materiale. I livelli di scorte e di conseguenza il sistema ERP vengono aggiornati automaticamente durante il processo di produzione con i dati sul consumo e quelli dei nuovi materiali che entrano o escono dall'impianto.

In che modo Engineering implementa il MES

Engineering Industries eXcellence vanta oltre vent'anni di esperienza nella fornitura di progetti MES di successo per i clienti nei settori della produzione di processo e della produzione discreta. Questa vasta competenza nell'implementazione di soluzioni di produzione digitale per clienti leader in diversi settori a livello mondiale rende il nostro team di ingegneri non solo gli specialisti MES più qualificati disponibili, ma anche veri e propri esperti in materia.