feb 12, 2021
Informazioni sul cliente
Il nostro team è entusiasta di far parte di un’iniziativa pionieristica di trasformazione digitale per un nuovo cliente e un nome emergente per quanto riguarda l'innovazione. Il cliente è una startup operante nella produzione automotive con sede in Vietnam, che punta a dare una scossa al mercato ed è specializzata nell’applicazione delle ultime tecnologie e funzioni all’avanguardia per auto a benzina, motocicli elettrici, scooter elettrici e veicoli commerciali elettrici in Asia e in tutto il mondo.
La sfida per il cliente
Essendo una startup, il cliente voleva partire subito in quarta. Sapeva che per ottenere un vantaggio competitivo e affermarsi nel mercato automotive aveva bisogno di produrre veicoli di altissima qualità nei tempi più rapidi e nel modo più efficiente possibile per il consumatore e l’azienda. Voleva realizzare la prima Digital Factory nel sud-est asiatico totalmente automatizzata, interconnessa e smart, e puntava a farlo in tempi record.
Il cliente si è rivolto a Siemens per la fornitura di tutti i sistemi e componenti tecnologici di cui avevano bisogno per produrre auto elettriche e scooter elettrici, un elemento essenziale del settore dei trasporti sostenibili nel paese. Siemens ha fornito gli strumenti e i sistemi di cui il cliente aveva bisogno per coprire l’intero ciclo di vita dei suoi prodotti e processi nel nuovo stabilimento da 1,5 miliardi di dollari, tra cui:
- Product Lifecycle Management (PLM) con Siemens Teamcenter for Manufacturing;
- il Digital Twin con Siemens Tecnomatix Plant Simulation & Process Simulate;
- Manufacturing Operations Management (MOM) con Siemens Opcenter Execution Discrete (precedentemente SIMATIC IT UADM).
Ma ora che il cliente aveva a disposizione il software necessario per realizzare una produzione “a circuito chiuso” senza carta, serviva il partner giusto per l’implementazione e l'integrazione di sistemi per far funzionare tali sistemi in modo integrato nello specifico ambiente di produzione. In quanto hub globale leader per tutto ciò che concerne l’Industria 4.0, la divisione Industries eXcellence del Gruppo Engineering è stata chiamata ad occuparsi dell’aspetto della produzione digitale per l’ambiziosa iniziativa di digitalizzazione del nuovo stabilimento del cliente della durata di 21 mesi.
Il progetto
La divisione Engineering Industries eXcellence di Engineering è stata coinvolta in questo progetto da Siemens e dal cliente per una serie di motivi:
- la nostra profonda conoscenza dei processi di produzione e assemblaggio nell'automotive.
- la nostra ineguagliabile competenza tecnica nell’offerta di prodotti di Manufacturing Operations Management end-to-end di Siemens.
- la nostra competenza nell'automazione e controlli industriali.
- la nostra esperienza nell'integrazione dei Manufacturing Execution Systems (MES) con i sistemi Enterprise Resource Planning (ERP), in particolare SAP.
Avvalendosi di Siemens Opcenter Execution Discrete, il team di Engineering ha guidato il progetto, lo sviluppo e l’implementazione di una soluzione MOM completa nell’area produttiva del cliente, con applicazioni personalizzate per l’automatizzazione e l’ottimizzazione di:
- Manufacturing Execution System (MES)
- Gestione ed esecuzione degli ordini di produzione
- Qualità di produzione e controllo statistico di processo (SPC)
- Reparto presse e gestione della produzione di componenti plastici
- Sistema di monitoraggio della linea di produzione (LMS)
- Integrazione MES nell'ERP (SAP)
Il vantaggio offerto da Engineering
Realizzare la produzione di veicoli in un nuovo stabilimento automobilistico in meno di due anni è un'impresa senza precedenti. Tuttavia, il cliente aveva una visione e voleva essere competitivo nei mercati regionali e globali fin dall’inizio, per questo si è affidato alla tecnologia collaudata di Siemens insieme ai partner di integrazione e implementazione leader al mondo per l’Industria 4.0, tra cui Engineering. Avvalendosi della propria competenza nei processi automotive e nell’automazione industriale cruciale per questa iniziativa, il nostro team è orgoglioso di contribuire a realizzare un vero e proprio processo di produzione a circuito chiuso e una fabbrica completamente digitalizzata, basata su efficienza, qualità e pensata per poter adattarsi alle future espansioni. Non vediamo l’ora di completare questo progetto con successo e di espandere ulteriormente la nostra attività globale nel mercato del sud-est asiatico.
Fattori trainanti del business
- Lancio del nuovo impianto in tempi record
- Realizzazione di una produzione senza carta
- Riduzione al minimo del time-to-market
- Massimizzazione dell’efficienza del processo
- Massimizzazione della capacità produttiva
- Eliminazione di scarti e rifiuti
- Garanzia di conformità della qualità
- Possibilità di prendere decisioni informate in fatto di produzione
- Riduzione al minimo dei costi di produzione
- Sincronizzazione delle attività con la pianificazione commerciale e della catena di fornitura
