Tecnomatix Plant Simulation per la produzione
Background sulla simulazione industriale
Le complesse linee di produzione dei produttori di oggi vengono comprese meglio attraverso un sistema rigoroso ed analitico. Non è una novità che la modellazione digitale e la simulazione stiano diventando strumenti essenziali della cassetta degli attrezzi della produzione informatizzata I software di simulazione industriale permettono di comprendere meglio i potenziali problemi e propongono opportunità di miglioramento negli impianti, nello schema di produzione, nell'andamento del processo ed in altri aspetti delle operazioni di un produttore. L’esperienza di Engineering con Tecnomatix, la suite per la simulazione della produzione di Siemens, apporta ai nostri clienti tutto il potere dei metodi computazionali più avanzati.
Sistemi di monitoraggio OEE
Engineering è un esperto integratore di soluzioni di monitoraggio OEE (Overall Equipment Effectiveness – efficienza della strumentazione complessiva). La configurazione di sistema OEE è spesso un processo complesso, in quanto richiede il collegamento dei segnali di ogni apparecchiatura ad un valore logico corrispondente e l'unione di questi valori per creare i diversi stati in cui si possono trovare le apparecchiature. Ad esempio, una macchina particolare può essere in uno stato 'in funzionamento' solo se i segnali 1 e 3 sono 'ATTIVI' mentre il segnale 2 è 'NON ATTIVO'. Quando ci sono un gran numero di segnali, definire tutti gli stati in cui un'attrezzatura può trovarsi rappresenta una vera sfida nel processo di integrazione dei sistemi.
Fornire Tecnomatix per la produzione
Per attuare il OEE su sei linee di produzione di una grande azienda sudamericana di imbottigliamento di bevande, i consulenti di Engineering usavano Siemens Tecnomatix Plant Simulation per accelerare il processo di definizione dello stato e mettere alla prova la loro configurazione OEE ricreando tutti i possibili scenari di produzione. Durante la prima analisi in sede, i consulenti hanno lavorato con il personale dell'impianto per raccogliere le informazioni circa la linea di produzione, i processi e l'attrezzatura da monitorare.
Nella fase di pre-distribuzione, il team di Engineering ha modellato le linee di produzione e le bottiglie nelle diverse fasi della loro lavorazione e confezionamento utilizzando Tecnomatix Plant Simulation. La simulazione conteneva tutti i segnali delle apparecchiature rilevati durante l'analisi in loco, oltre a contatori per il flusso dei materiali ed del rendimento. I guasti alle apparecchiature ed i sensori dei materiali configurati nella simulazione hanno definito i valori di questi segnali. La simulazione con Tecnomatix ha inviato i dati a un server tramite OPC, il protocollo standard industriale per la comunicazione con il dispositivo industriale.
La configurazione OEE in fase di sviluppo è stata impostata per comunicare con lo stesso server di dati, che riceve i segnali dalle attrezzature simulate da Tecnomatix. In questo modo il team di Engineering è riuscito a testare la configurazione del software OEE senza dover accedere fisicamente alle attrezzature monitorate. Cambiando i parametri della simulazione, come la tendenza ai guasti delle attrezzature, il team ha potuto sottoporre la configurazione ad una prova di resistenza, testando la stabilità del sistema sotto tutte le condizioni.
Vantaggio di Engineering
La configurazione in loco del sistema OEE è spesso un processo complicato che richiede settimane di tentativi ed errori. Gli Impianti e la competenza nella simulazione di Engineering hanno permesso al team di verificare la configurazione e sottoporla ad un "stress test" con tutti gli scenari possibili e le soluzioni ai problemi in un ambiente controllato. Ciò ha ridotto considerevolmente i tempi di configurazione eseguendo la simulazione di configurazione ed i test fuori sede, Engineering ha anche ridotto la necessità di test in sede. La competenza e l'esperienza nella simulazione di Engineering aiuta a progettare soluzioni per affrontare i problemi di produzione e fornire indicazioni per il miglioramento delle prestazioni. Il nostro approccio tecnologico velocizza l'implementazione di sistemi di produzione all'avanguardia.
