Teamcenter per la produzione di componenti singoli

WHITE PAPER

Pubblicato da Andrea Salerno

Sfide del settore

Gestire un’officina CNC non è semplice. Il responsabile di un’officina deve decidere:

Dove e come gestire i file CAM, post-processori e programmi NC?
Dove e come gestire gli strumenti e le installazioni di lavorazione?
Come assicurare che i programmi NC giusti siano trasferiti alle macchine CNC?
Come assicurare che vengano fornite le istruzioni di lavoro giuste all’officina (disegni, modelli 3D, schede di strumenti, schede relative alle operazioni, ecc.)?
Come è possibile collegare i modelli CAM ai loro modelli CAD? Com’è possibile inoltrare in modo semplice le modifiche di progetto alla produzione?
Come si possono estrapolare i dati dalle macchine per identificare le cause dei tempi di inattività, supportare la manutenzione preventiva e calcolare l’OEE (Overall Equipment Effectiveness)?
Come si può ottimizzare l’esecuzione della produzione e supportare un miglioramento continuo dei processi?

Ogni officina è diversa, pertanto l’importanza di ognuna di queste domande varia a seconda dei casi. Per vincere queste sfide e aiutare a rispondere a queste domande, Siemens e Engineering si sono unite per offrire soluzioni senza precedenti ai produttori di componenti singoli.

Teamcenter Part Planner

Teamcenter Part Planner consente di avere una fonte singola per gestire i dati di produzione e permette di definire il piano del processo di produzione. Part Planner può essere sfruttato per immagazzinare, cercare e accedere a informazioni di prodotti e processi in modo da poterle riutilizzare, modificare o verificare. Part Planner fornisce agli ingegneri strumenti grafici e funzionalità per definire una sequenza di operazioni in un piano di processo di produzione, tra cui:

Compilare le voci di tempo, costo e altri attributi nel report di un piano
Assegnare e associare risorse standard, specifiche di produzione e informazioni sull’impianto ad ogni passaggio operativo
Creare e classificare i modelli di processo, delle operazioni e del piano per poterli riutilizzare
Utilizzare la visualizzazione 3D per controllare le impostazioni operative
Integrare automaticamente i processi, come le operazioni CAM, nel piano di produzione
Lavorare da un'unica fonte di informazioni gestite in modo tale da garantire che ogni membro del team utilizzi gli stessi dati

L’applicazione Teamcenter Part Planner assicura inoltre che tutti i dati di origine (CAM, installazioni, CMM, ecc.) siano gestiti in una singola posizione e sotto controllo di revisione per un accesso e un recupero facilitati:

Assegnare, avviare e tracciare i progressi sui compiti di pianificazione, come la programmazione NC
Lavorare in modo collaborativo collegando i dati creati da altri al processo di produzione
Verificare e commentare il contenuto del prodotto, del processo e delle risorse
Assicurare che i dati standard di processo e delle risorse siano aggiornati

Manufacturing Resource Library (MRL)

Manufacturing Resource Library (MRL) permette di centralizzare gli strumenti e le risorse di lavorazione dell’impianto in un’unica posizione, da utilizzare durante la programmazione CAM e all’interno della pianificazione di processo della produzione. Ciò consente:

Accesso a un database completo di classificazione
Accesso a numerosi contenuti dell’archivio strumenti
Importazione dati dal catalogo dei fornitori di strumenti
Accessibile direttamente da NX CAM

Shop Floor Connect (SFC) for Teamcenter

Shop Floor Connect è la soluzione DNC (Direct Numerical Control) ed EWI (Electronic Work Instructions) scalabile, che permette di sincronizzare le risorse dell'area produttiva e di pianificazione della produzione con queste funzioni e capacità. SFC promuove un'area produttiva completamente informatizzata, garantendo:

Interfaccia web facile da utilizzare
Gestione dati CAM/Teamcenter
Accesso facilitato ai dati di produzione attuali e rilasciati, tra cui programmi CNC, disegni, modelli 3D e altri dati archiviati in Teamcenter
Caricamento di dati nuovi o modificati su Teamcenter con accesso e controllo di revisione totali
Trasferimento dei programmi NC direttamente da e verso le macchine CNC per l’esecuzione della produzione dei pezzi
Errori di produzione ridotti e tasso di scarto del prodotto inferiore
Opzioni configurabili per supportare i vari processi aziendali del cliente

Gestione dati CAM

Avere un archivio centrale dei dati CAM consente un controllo del ciclo di vita completo e una definizione del contenuto delle operazioni di produzione dei componenti singoli, dai prototipi/versioni di prova alle modifiche di revisione della produzione dei file di ingegneria CAM che supportano l’esecuzione nell'area produttiva. Ciò include:

File di progetto CAM
Dati di post-processo/G-Code
Istruzioni di lavoro CAM
Controllo di revisioni e stati
Gestione modifiche e versioni dalla progettazione d’ingegneria

Shop Floor Integrate (SFI)

Shop Floor Integrate amplia le funzionalità di MRL consentendo la gestione degli utensili fisici. SFI consente agli addetti agli utensili di gestire e costruire in modo efficace gruppi di utensili fisici basati sugli utensili virtuali rilasciati da MRL. I responsabili degli utensili possono inoltre eseguire il bilanciamento degli utensili per assicurarsi di disporre degli utensili corretti per completare il lavoro. Tra le funzionalità si possono annoverare:

Fornitura delle schede di montaggio degli utensili digitali al magazzino utensili
Gestione della posizione fisica di utensili e componenti
Integrazione con pre-regolatori
Gestione dei dati di pre-regolazione dell'utensile e trasferimento alle macchine NC

Opcenter Execution Discrete (SIMATIC IT UADM)

Siemens Opcenter Execution Discrete (precedentemente SIMATIC IT UADM) è una piattaforma Manufacturing Execution System (MES) progettata per supportare completamente il processo di produzione dei componenti singoli. Opcenter Execution Discrete garantisce alle aziende di produzione un controllo e una visibilità migliori nell'area produttiva consentendo:

Integrazione con sistemi ERP e MRO (Maintenance, Repair & Operation)
Gestione ed esecuzione degli ordini
Istruzioni di lavoro elettroniche
Integrazione con Shop Floor Connect
Integrazione con Teamcenter Part Planner
Tracciamento as-built
Gestione dei difetti e delle non conformità

DiVE FactoryTrend per MindSphere

Siemens MindSphere è il sistema operativo basato su cloud di Siemens che mette in connessione prodotti, impianti, sistemi e macchine, consentendo alle aziende di produzione di sfruttare la grande quantità di dati generati da Internet of Things (IoT) con analisi avanzata. Sviluppato da Engineering Industries eXcellence, DiVE FactoryTrend è la nostra applicazione gratuita, leggera ma potente per Siemens MindSphere, che consente il monitoraggio delle macchine in tempo reale e la raccolta dei dati intelligente per un'analisi delle prestazioni dell'impianto accurata e affidabile. DiVE FactoryTrend, che fa parte della suite DiVE per la raccolta e l'analisi intelligente dei dati dell'impianto, offre un editor di formule facile da configurare e da usare e un'interfaccia dinamica per le applicazioni mobili. Dashboard personalizzabili forniscono ai responsabili e agli utenti una raccolta dati in tempo reale, nonché una visualizzazione KPI e OEE. Le principali funzioni sono:

Raccolta dati relativi alle macchine in tempo reale
Editor di formule facile da usare per la definizione dei KPI
Definizione del modello d'impianto, modello del tempo, reason tree, stati della macchina, contatori e campi contestuali
Monitoraggio dei tempi di inattività in tempo reale per ciascun nodo del modello d'impianto
Calcolo di KPI & OEE in tempo reale
Visualizzazione in tempo reale dei KPI rilevanti tramite dashboard personalizzabili
Applicazione accessibile in qualsiasi momento da qualsiasi dispositivo (mobile, desktop, HMI, dispositivi intelligenti)

Sinergia Engineering-Siemens

Engineering Industries eXcellence è da molti anni partner e integratore di sistemi di nicchia per Siemens. Abbiamo anche ottenuto il riconoscimento di Smart Expert Partner, che ci contraddistingue come esperto del settore convalidato da Siemens Digital Industries e dal cliente, in particolare nel loro software di produzione digitale. Il nostro team è in grado di fornire l'intera gamma di soluzioni digitali integrate per l'eccellenza e l'ottimizzazione della produzione di componenti singoli, a partire dalla pianificazione fino alla fase di esecuzione del processo di produzione. Il potenziale di queste soluzioni di essere integrate, sincronizzate e utilizzate offre molti vantaggi ai nostri clienti, quali:

Gestione dei dati centralizzata all’interno di Teamcenter
Consegna dei dati CAM e d’ingegneria all’area produttiva in modo digitale e senza interruzioni
Informazioni collegate, tra cui i dati più recenti per i pezzi, processi, risorse e strumenti
Tassi di produzione più efficienti e tassi di scarto ridotti
Area produttiva intelligente, interconnessa e completamente informatizzata