Teamcenter per la produzione assemblaggio

WHITE PAPER

Pubblicato da Andrea Salerno

Sfide di settore

L’esigenza di portare sul mercato prodotti più personalizzati e di alta qualità in tempi più brevi ha spinto i produttori a distribuire la produzione tra molti stabilimenti e fornitori. Questa strategia di “programmare ovunque, costruire ovunque” fornisce ai produttori l’economia di scala e la portata necessarie per ottenere un margine competitivo sul mercato. Tale strategia porta anche enormi sfide in termini di pianificazione della produzione e collaborazione. I produttori leader stanno cercando tecnologie e metodi che consentano loro di creare, simulare e gestire in maniera efficiente le informazioni sulla produzione in tutta la loro organizzazione e con i fornitori esterni. I produttori vogliono strumenti software in grado di allineare i piani di produzione rapidamente e in modo intelligente, in base all’evoluzione delle configurazioni dei prodotti.

Panoramica della soluzione

Troppo spesso vediamo aziende fissate sul fornire una base solida per progettare i loro prodotti, trascurando l’importanza dei loro processi produttivi. Una soluzione di gestione del processo produttivo offre un portale per collegare tutti gli aspetti del ciclo di vita sia di progettazione che di costruzione. Siemens Digital Industries definisce il suo Manufacturing Process Planner (MPP) come un gestore dei dati, processi, risorse di produzione e delle informazioni di stabilimento in un prodotto integrato e in un ambiente del ciclo di vita di produzione. Un pilastro di MPP è l’integrazione di più strumenti e attività che includono un’ampia gamma di funzioni di produzione e vantaggi, tra cui scenari di linee di produzione alternative, linee di assemblaggio più efficienti, tempi di consegna ridotti per il lancio di nuovi prodotti, tempi di produzione più brevi, scorte di work-in-progress (WIP) ridotte e, aspetto più significativo, una risposta decisamente più rapida ai cambiamenti di prodotto o processo.

Manufacturing Process Planner (MPP)

Il Manufacturing Process Planner (MPP) permette agli ingegneri di progettazione e produzione di sviluppare in concomitanza definizioni di prodotto e processo di produzione. Questo assicura la riconciliazione dei vincoli di produzione durante la progettazione del prodotto e viceversa. Usando le potenti funzioni di gestione delle modifiche di Teamcenter MPP, i produttori possono reagire rapidamente ai cambiamenti che si presentano in qualsiasi momento del ciclo di vita di progettazione/costruzione. Collegando tutti gli elementi del processo di progettazione/costruzione da progettazione, ingegnerizzazione e produzione agli stabilimenti e fornitori in un’unica impresa virtuale, MPP aiuta i produttori ad adottare le migliori strategie di produzione per l’efficienza dei processi e la massima produttività. Fornisce un allineamento tra la distinta dei materiali di ingegneria (eBOM) e la distinta di processo di produzione (mBOP), assicurando che tutte le parti progettate e i gruppi siano sfruttati dai corretti processi di produzione. La funzione di analisi del tempo integrata in MPP può registrare fasi e attività a valore aggiunto e non a valore aggiunto del processo di produzione, a supporto della raccolta dei dati per specifiche iniziative lean. Infine, MPP dà la possibilità di generare istruzioni di lavoro in 2D/3D per una comunicazione migliore tra ingegneri e operatori, oltre che per una semplice rappresentazione a livello di officina. Con MPP, i produttori possono estendere la portata di Teamcenter e ridurre il costo di proprietà delle loro soluzioni software.

Funzioni del Manufacturing Process Planner

Dati di produzione (processo, risorse, impianto) e prodotto completamente integrati per creare in concomitanza piani di processo e di prodotto
Interfaccia utente configurabile e altamente intuitiva per ottimizzare le fasi di analisi e progettazione del processo
Uniformazione tra eBOM e mBOM rapida usando potenti report di controllo delle responsabilità
Gestione completa del flusso di lavoro e delle modifiche sia per la progettazione del prodotto che per la produzione
Grafici Gantt e PERT dei processi per rappresentare con precisione le sequenze dei processi e le informazioni associate
Visualizzazione e gestione di operazioni, risorse, varianti e modifiche in ambiente 3D dinamico
Funzioni avanzate di gestione del tempo per ottimizzare il tempo operativo a valore aggiunto e non a valore aggiunto

Vantaggi del Manufacturing Process Planner

Riduzione del tempo alla produzione
Accelerazione dell’introduzione di nuovi prodotti
Rapida reazione a cambiamenti in ogni stadio del processo di progettazione, costruzione e/o produzione
Diminuzione dei costi operativi
Garanzia di qualità di processo e prodotto nel complesso
Possibilità per ingegneri, progettisti e operatori di officina di collaborare in modo più efficiente

Istruzioni di lavoro elettroniche (Electronic Work Instructions, EWI)

Il settore ha riscontrato una crescente domanda di istruzioni di lavoro passo-passo per attività di produzione, incluse la fabbricazione dei componenti fino alla costruzione dell’assemblaggio finale. La soluzione di istruzioni di lavoro elettroniche (Electronic Work Instructions, EWI) di Teamcenter permette alle aziende di comunicare tutte le informazioni sul processo di produzione, tra cui fasi di processo, aspetti grafici in 2D/3D, mark-up, testi standard e informazioni sulla fabbricazione del prodotto all’officina. EWI aiuta a garantire che le istruzioni di lavoro di produzione siano sempre aggiornate e che fasi di processo accurate siano presentate agli utenti in qualsiasi momento tramite l’integrazione in tempo reale con Teamcenter. EWI rileva le richieste di modifiche di progettazione e i miglioramenti dei processi immediatamente, poi li rende visibili a più aree dello stabilimento di produzione. Viceversa, tramite la funzione di segnalazione dei problemi, EWI consente agli operatori in officina di comunicare facilmente con i progettisti riguardo a eventuali problematiche che impediscono di seguire ed eseguire le istruzioni. Tra gli altri vantaggi, EWI può aiutare le officine a progredire verso un’operatività totalmente senza carta. Dato che tutto viene acquisito in un’applicazione web intuitiva, la stampa e la compilazione dei pacchetti di officina e pacchetti di lavoro vengono diminuite. E dato che le informazioni di processo sono disponibili in formato elettronico, il trasferimento del know-how diventa molto più semplice in casi quali, ad esempio, la condivisione con nuovi soggetti coinvolti o il supporto della riallocazione degli operatori.

Cortona3D

Cortona3D fornisce agli ingegneri di produzione un sofisticato strumento di simulazione 3D per verificare la fattibilità dei processi di assemblaggio. Esso permette di simulare i processi di assemblaggio, le operazioni umane e i sistemi di automazione. Una volta definiti in Teamcenter i processi di produzione, Cortona3D può convalidare che la sequenza di operazioni sia ottimizzata per evitare collisioni, garantire la sicurezza e ridurre i tempi di ciclo. Questo minimizza i rischi di produzione a valle fornendo la possibilità di analizzare virtualmente più scenari di produzione. Ogni fase del processo di animazione contiene una lunghezza di tempo regolabile, con l’intento di riprodurre al meglio un processo di assemblaggio in tempo reale. Note e mark-up possono essere aggiunti alle animazioni per casi quali fornire a un operatore determinati criteri di coppia o evidenziare potenziali aree di rischio nell’assemblaggio.

Funzioni di EWI con Cortona3D

Dati, testi, immagini e film 3D integrati per una migliore comunicazione
Sistema basato su web e conforme a HTML5
Accessibile da applicazioni ERP e MES
Integrato con Cortona3D per presentare lavori animati in 3D e creare istruzioni di lavoro in automatico
Funziona sui principali browser e tablet
Completamente integrato in Teamcenter Manufacturing Process Planner (MPP)

Vantaggi di EWI con Cortona3D

Consente un’interazione semplice, intuitiva e basata sul web
Permette una rapida resa e presentazione dei dati 3D animati
Soluzione completa e senza carta per gestire le istruzioni di lavoro di produzione
Permette una piena tracciabilità delle modifiche di processo per garantire istruzioni di lavoro aggiornate
Consente l’accesso su richiesta alle istruzioni di lavoro
Facilita la collaborazione bidirezionale tra progettisti e officina
Applicazione ultraleggera, facile da usare e con ridotta manutenzione per istruzioni di lavoro digitali

La sinergia tra Engineering e Siemens

Engineering Industries eXcellence è partner di lunga data e integratore di sistemi di nicchia per Siemens. Abbiamo conseguito inoltre la nomina di Smart Expert Partner, che ci distingue come esperto nel settore convalidato dal cliente e da Siemens Digital Industries, in particolare nel suo software di produzione digitale: Teamcenter Manufacturing, Shop Floor Connect, Shop Floor Integrate, Tecnomatix Plant Simulation, Tecnomatix Process Simulate, Opcenter Execution e MindSphere. Quale rivenditore certificato, fornitore di soluzioni e integratore di sistemi per Siemens in diverse business unit, Engineering è l’unico partner di Siemens al mondo che possiede una combinazione di visione, esperienza nel settore, risorse e competenza tecnica per fornire soluzioni integrate in tutte queste diverse offerte.