set 15, 2020
Informazioni sul cliente
Il team Industries eXcellence di Engineering Industries eXcellence sta lanciando un nuovo entusiasmante progetto di Industrial Internet of Things (IIoT) e Asset Performance Management (APM) per un leader nel settore della produzione e distribuzione di bevande. Il cliente produce bibite con marchi di proprietà o in licenza di uno dei giganti nel settore delle bevande analcoliche più rinomati a livello mondiale in America Centrale, America del Sud e Stati Uniti. Il cliente è il secondo più grande imbottigliatore di bevande nell’America Latina e il terzo a livello mondiale.
La sfida per il cliente
Attualmente il nostro cliente ha attività in 6 paesi, con 45 impianti di produzione distribuiti nel Nord America e nel Sud America. Alcuni stabilimenti sono più piccoli, e hanno da 1 a 4 linee di produzione, mentre altri sono decisamente più grandi e gestiscono almeno 8 linee di produzione. Indipendentemente da questo, la gestione e supervisione di asset, processi e prestazioni di produzione sono diventate impegnative. Nell'ottica della continua crescita ed espansione della sua attività, il cliente si è deciso a investire nella digitalizzazione delle sue operazioni.
Il progetto
Considerata l’ampia portata della roadmap di trasformazione digitale e le diverse sfide che devono essere affrontate nel reparto di produzione, il cliente aveva bisogno di partner che avessero la competenza tecnologica, del settore e di implementazione necessarie per realizzare con successo la sua visione. È qui che sono entrati in scena Siemens, Engineering Industries eXcellence ed Edge2Web, una combinazione collaudata di software e servizi leader per la Digital Manufacturing. Una volta consegnato, il progetto sarà una delle maggiori applicazioni di IIoT di Siemens in Messico fino ad ora realizzate. Ed essendo uno dei partner strategici ed esperti tecnici di più lunga data di Siemens Digital Industries, Engineering Industries eXcellence guiderà la progettazione, lo sviluppo e l’implementazione della soluzione del cliente con tutte le sue sfaccettature.
Ottimizzazione delle operazioni e produzione senza carta
Attualmente tutte le attività di produzione del cliente sono gestite manualmente. La forte dipendenza da processi manuali è rischiosa e può portare a problemi di qualità e costose inefficienze a livello produttivo. Se i processi venissero automatizzati, il cliente potrebbe ridistribuire personale e risorse ad attività a maggior valore aggiunto per l'azienda. Le nostre soluzioni:
1. Manufacturing Execution System (MES)
L’automatizzazione delle operazioni snellirà i processi e aumenterà la produttività. Il cliente ha bisogno di un Manufacturing Execution System che monitori, controlli e gestisca tutte le attività, risorse e work-in-progress (WIP) nell’area produttiva durante l’esecuzione della produzione. Il prodotto che forniremo è Siemens Opcenter Execution Process, un MES leader progettato per le specifiche esigenze e necessità del settore della produzione di processo. Il sistema coprirà tutta la catena di valore della produzione, dalla ricezione del materiale in entrata alla distribuzione dei beni prodotti, all’esecuzione degli ordini integrati con controllo qualità, pianificazione e programmazione della produzione.
2. Integrazione di sistemi MES e ERP
Il nuovo MES sarà integrato nel sistema Enterprise Resource Planning (ERP) esistente del cliente per garantire l’efficienza e un allineamento completo tra pianificazione del business dell'impresa ed esecuzione della produzione.
Monitoraggio e analisi delle prestazioni in tempo reale
Attualmente nessun dato in tempo reale viene tracciato o reso disponibile per le attività operative durante l’esecuzione della produzione. I dati delle performance vengono calcolati manualmente, inseriti nel sistema ERP e confrontati con le aspettative solo una volta eseguita produzione, per cui il cliente non conosce ad esempio la performance, l’efficienza, l’utilizzo e il consumo di energia effettivi della macchina e dell’impianto fino a quando è troppo tardi per intervenire. Sfruttare le potenzialità dei dati in arrivo dall’area produttiva per promuovere il miglioramento continuo rappresenta un’enorme opportunità. Le nostre soluzioni:
1. Monitoraggio delle prestazioni degli asset con IIoT e Cloud
Il cliente vuole monitorare e tracciare le performance dei suoi asset in modo affidabile e coerente. A tal fine creeremo una rete con le sue macchine di produzione sfruttando Siemens MindSphere, una soluzione IIoT-as-a-Service leader che permette ai produttori di collegare asset e raccogliere e caricare dati degli asset nel cloud in continuo e in tempo reale.
2. OEE, KPI e analisi delle prestazioni
Oltre a raccogliere dati delle performance dell’asset, il cliente vuole essere in grado di monitorarli e analizzarli in tempo reale, in modo da reagire ai problemi più velocemente, impedire colli di bottiglia e prendere decisioni più intelligenti, che ottimizzino la produzione e riducano i costi al minimo. Sfruttando la piattaforma di sviluppo dell’app visiva di Edge2Web, che permette agli utenti di utilizzare i dati delle performance dell’asset per creare velocemente e facilmente un’ampia gamma di applicazioni industriali, insieme a Siemens Opcenter Manufacturing Intelligence integrato con MindSphere come fonte di dati di prestazione intelligenti, sviluppiamo un’applicazione che fornisce al cliente un’analisi delle performance precisa e accurata a livello di produzione. I Key Performance Indicator (KPI), come Overall Equipment Effectiveness (OEE), disponibilità della macchina, utilizzo della macchina e qualità delle prestazioni, tra gli altri, saranno disponibili per i manager dello stabilimento e dell’azienda tramite pannelli di controllo e un’interfaccia basata sul web.
3. Monitoraggio del consumo dell’energia
Il cliente vuole anche acquisire visibilità sul suo consumo di energia. Sfruttando le stesse funzionalità di Manufacturing Intelligence e IIoT, creeremo un’applicazione per misurare e calcolare l’uso dell’energia – elettrica, idrica e gas – in tutti gli stabilimenti aziendali. Con l’accesso a queste informazioni in tempo reale, il cliente potrà monitorare e controllare quanta energia consuma ad ogni turno per garantire di produrre in maniera efficiente. Gli utenti saranno in grado di eseguire report e confronti a livello di macchina e stabilimento per ottenere informazioni che miglioreranno l’efficienza energetica e la redditività commerciale.
Il vantaggio di Engineering
La soluzione integrata Smart Manufacturing e Smart Asset Performance Management che forniremo al cliente non solo eliminerà processi manuali inaffidabili e inefficienti nell’area di produzione, ma permetterà di continuare a misurare e capire l’effettiva performance delle macchine e degli stabilimenti, per cui il cliente potrà affrontare le problematiche in tempo reale e prendere decisioni migliori per la sua attività. Con l’avvio dell’implementazione pilota in uno dei megastabilimenti di punta in America Centrale, il nostro team non vede l’ora di fornire questa soluzione davvero innovativa nei prossimi mesi. Una volta completata, l’obiettivo è ampliare questa soluzione per coprire tutte le 45 sedi globali del cliente nei prossimi 5 anni. Il viaggio verso la trasformazione digitale è appena incominciato!
