Risposta alle sfide IT e della produzione

Oggi, la maggior parte delle aziende opera in ambienti complessi ed esigenti. Gli stabilimenti di produzione spesso operano in un ambiente diverso da quello in cui i prodotti sono sviluppati e venduti. La globalizzazione e la distribuzione geografica degli stabilimenti hanno un impatto sui costi di produzione complessivi e nelle varie regioni possono essere applicate diverse procedure di qualità, a seconda dei vari regolamenti locali. L’ottimizzazione del processo di produzione è spesso gestita in modo indipendente, a livello di stabilimento, da gruppi di automazione e IT locali non collegati alle direttive aziendali, mentre le iniziative aziendali spesso falliscono per la scarsa accettazione a livello locale.

Per molte aziende, una presenza globale offre nuove opportunità per raggiungere milioni di clienti, tuttavia presenta anche nuove sfide tra cui le modalità con cui allineare lo sviluppo alla produzione nelle diverse regioni e poter comunque garantire la redditività dei prodotti. Alcune aziende si trovano ancora ad affrontare le sfide tradizionali, come ad esempio le modalità per ridurre il ciclo di vita della ricerca e dello sviluppo di un prodotto per tenere il passo con la concorrenza e le modalità per produrre più rapidamente, con qualità migliore, pur riducendo i costi nel processo complessivo.

A sostegno delle aziende nell’affrontare queste sfide, la comunità scientifica e i fornitori di software propongono varie soluzioni. Investimenti per gestire meglio e ottimizzare la supply chain sono diventati un passaggio obbligato per molti produttori negli ultimi anni; tuttavia concentrarsi su quest’area è solo una faccia della medaglia.

L’altra faccia è rappresentata dalle sfide quotidiane nell’area produttiva dello stabilimento e dalla continua ricerca di ottimizzazione, il che rende la gestione dello stabilimento ancora più complessa. I sistemi ERP rappresentano, per questi motivi, solo una risposta parziale alle sfide della produzione. La domanda aziendale di feedback in tempo reale dalla produzione è aumentata esponenzialmente negli ultimi anni. Queste informazioni sono spesso critiche per migliorare le performance aziendali complessive e ridurre i costi. Tra l’altro, le strategie aziendali si basano sempre più su indicatori chiave in tempo reale provenienti dalla produzione, applicati in modo tempestivo ed efficace. L’esigenza di comunicare e reagire alle direttive aziendali crea un’ulteriore pressione negli stabilimenti. L’ambiente dello stabilimento può essere molto diverso a seconda di vari fattori, in genere non correlati. I responsabili dello stabilimento con diversi background ed esperienze possono avere modalità differenti di gestire la produzione.

Le recenti acquisizioni possono modificare completamente i processi di produzione. Nuove direttive, spesso difficili da implementare, possono creare un elevato turnover degli operatori e incidere sugli sforzi di formazione. Il livello di automazione ha anch’esso un impatto sulle modalità con cui i processi vengono eseguiti e documentati. In particolare il livello di automazione dello stabilimento può essere un aspetto critico nella capacità di sostenere la strategia aziendale e adattare la produzione in tempo reale. In molti stabilimenti, dove sono ampiamente adottati processi cartacei e manuali, alcune singole fabbriche sono completamente automatizzate, con poco o nessun supporto da parte dell’operatore.

Sebbene gli investimenti nell’automazione siano cresciuti costantemente negli ultimi anni, la capacità di molti impianti di destinare milioni di dollari a nuovi hardware, reti, PLC e HMI non è facile da raggiungere, in particolare in un’economia in fase di miglioramento, ma ancora debole in alcune aree. Engineering può fornire la giusta competenza e il giusto know-how per sostenere le aziende nel prendere queste decisioni difficili e complesse.

I nostri consulenti esperti lavorano quotidianamente con i “migliori” produttori per aiutarli a sviluppare strategie a lungo termine. Possiamo suggerire e fornire la soluzione IT giusta per fornire i massimi benefici all’interno del vostro ambiente produttivo. Engineering ha un ruolo chiave nel fornire soluzioni Siemens per la produzione, sia a livello aziendale che di stabilimento. Opcenter Execution (SIMATIC IT), il Manufacturing Execution System (MES) di Siemens, è uno dei migliori prodotti in commercio per affrontare tutte le sfide sopra descritte.

Opcenter Execution (SIMATIC IT) sfrutta una interfaccia configurabile, pronta all’uso tra ERP e automazione per sostenere efficacemente la supply chain. Opcenter Execution (SIMATIC IT) colma il divario tra il livello business e lo stabilimento, permettendo alla comunicazione basata su oggetti di muoversi liberamente dall’uno all’altro, consentendo ai due mondi di lavorare insieme a garanzia di un flusso lineare delle informazioni sulla produzione e sulla domanda.

Sviluppato sulla piattaforma Opcenter Execution (SIMATIC IT), è l’ambiente collaborativo naturale di una soluzione Opcenter Execution (SIMATIC IT) con il livello business.

Opcenter Execution (SIMATIC IT) è anche una soluzione scalabile, basata sugli standard, per l'esecuzione della produzione e l’insieme delle informazioni. Contiene funzionalità configurabili standard per ambienti di ricerca e sviluppo e produzione e può essere adattata facilmente ai requisiti specifici del cliente per applicazioni nuove e già esistenti. La funzionalità standard include l’interoperabilità sia con sistemi aziendali che di controllo. Questi elementi riducono il costo totale di implementazione e attuazione e utilizzano la tecnologia delle best practice nell'ambito della ricerca e dello sviluppo e della produzione.

Opcenter Execution (SIMATIC IT) contiene librerie dei casi d’uso preconfigurati comunemente incontrati nel settore, che sono costantemente aggiornate ed ampliate. Sono disponibili casi d’uso per molti dei segmenti verticali dei settori delle scienze biologiche e della produzione discreta e di processo. Siemens ha sviluppato un quadro di valori che mappa queste funzionalità rispetto ai processi aziendali del settore e al valore strategico o tattico, permettendo un’applicazione orientata al valore pensata per massimizzare il ROI. La funzionalità include:

1. Gestione della produzione

per un feedback standardizzato e coordinato per la supply chain che consente:

• coordinamento dei sistemi nelle fabbriche » gestione degli ordini
• gestione del materiale
• analisi delle performance dello stabilimento

2. Gestione della ricerca e dello sviluppo

per ridurre il time-to-market in:

• sviluppo di nuovi prodotti
• mantenimento dei prodotti esistenti
• gestione di sperimentazioni e trial
• controllo qualità
• gestione del laboratorio
• gestione di lotti e scorte
• analisi collaborativa interdisciplinare

3. Informazioni dello stabilimento

per indicatori di produzione multi-stabilimento, multi-regione in tempo reale che:

• traducono i dati di produzione grezzi in tempo reale in indicatori delle performance aziendali
• forniscono un’integrazione tra produzione ed ERP, supply chain e altri sistemi

Engineering è un partner di Siemens competente ed esperto nello scenario della produzione. I sistemi MES aiutano le aziende ad affrontare le sfide complesse nel mondo della produzione. Consentite alle nostre competenze e al nostro talento di fare la differenza nel vostro mondo.