Uniformazione di mBOM e eBOM per i razzi
Informazioni sul cliente
Il cliente è un’azienda tecnologica americana che opera nel settore aerospaziale, aeronautico e della difesa e progetta, sviluppa, costruisce e utilizza strumentazione e sistemi terrestri e spaziali per applicazioni di monitoraggio delle condizioni meteo nello spazio e altre applicazioni specialistiche. Il cliente è coinvolto in svariate missioni NASA e produce il razzo non riutilizzabile più efficiente che trasporta carico utile nell’orbita terrestre.
Riepilogo del progetto
Il team Industries eXcellence di Engineering Industries eXcellence ha aiutato il cliente ad automatizzare e standardizzare i suoi processi di gestione dei dati di produzione per colmare il divario tra le operazioni di ingegneria e produzione, consentendogli di prendere decisioni migliori su come realizzare i razzi in modo più efficiente ed efficace in termini di costi nello stabilimento.
Attività del progetto
- Utilizzata la piattaforma Siemens Teamcenter Manufacturing per gestire dati di progettazione e di produzione in un singolo sistema unificato (uniformazione di eBOM e mBOM)
- Fornita formazione sul nuovo sistema agli utenti e all’amministrazione
- Supportate le complesse esigenze del business e le discussioni sulla progettazione legate ai punti di integrazione tra il sistema Enterprise Resource Planning (ERP) del cliente e il suo Manufacturing Execution System (MES) futuro
Fattori trainanti del business
- Realizzare una soluzione per la produzione per gestire e controllare in maniera efficiente i dati
- Ridurre le incoerenze dei dati tra ingegneria e produzione
- Sostenere la creazione di processi efficienti per la gestione delle modifiche
- Facilitare e migliorare la comunicazione tra i diversi reparti dell’azienda
Altre informazioni sul progetto
Insieme al partner Saratech, il team di Engineering Industries eXcellence sta lavorando con la divisione dell’azienda del cliente responsabile della produzione del razzo non riutilizzabile più efficiente che trasporta carico utile nell’orbita terrestre. Prima di consultare i nostri esperti, questa divisione si trovava ad affrontare una serie di sfide dovute a processi di gestione dei dati scollegati tra le attività di progettazione e produzione. I punti dolenti principali includevano la mancata esecuzione del lavoro di produzione, la comunicazione delle modifiche agli ingegneri della produzione all’ultimo minuto con scadenze irrealistiche o talvolta la mancata comunicazione in assoluto.
Prima del nostro progetto, lo scambio delle informazioni della BOM tra i team di ingegneria e quelli di produzione del cliente veniva ancora effettuato a mano. Non vi era una unica fonte dalla quale le diverse divisioni del team potessero attingere le informazioni necessarie. Inoltre, non erano previsti controlli di responsabilità per impedire errori umani e di processo, né vi era un modo affidabile per garantire che le informazioni per la produzione fossero complete, accurate e aggiornate.
Per la prima fase dell’iniziativa, il nostro team Product Lifecycle Management (PLM) è stato coinvolto per aiutare il cliente a utilizzare la BOM di produzione (mBOM), uniformarla alla BOM di ingegneria (eBOM) esistente, assicurando che il team di ingegneria della produzione non solo potesse rintracciare tutte le parti, ma che potesse farlo in modo affidabile ed efficiente. Il nostro team di esperti ha condotto un'analisi approfondita prima di progettare e implementare un nucleo fondante per Siemens Teamcenter. Abbiamo implementato il Manufacturing Process Planner (MPP) per fornire alla produzione una forma di comunicazione tra ingegneria e produzione, coinvolta nei primi rilasci di progetto che richiedono un input da parte della produzione, e che tiene conto di tutte le parti e gruppi prima della pianificazione della produzione. Questo solido fondamento digitale ben radicato, basato sui casi d’uso del cliente e sulle sue esigenze, faciliterà il passaggio alle fasi successive di implementazione della tecnologia e metodologia dell'Industria 4.0.
Il vantaggio offerto da Engineering
Una distinta base di produzione completa, accurata e prontamente disponibile è fondamentale per un'azienda produttiva. La mBOM permette il passaggio finale dall'idea di prodotto a un oggetto concreto e tangibile. Grazie alla soluzione fornita, il cliente ha potuto colmare il divario digitale tra la eBOM e la mBOM e tra le sue operazioni di ingegneria e produzione in generale. Una mBOM completa e affidabile consente al cliente di prendere decisioni più consapevoli su come far arrivare ai clienti il prodotto in modo efficiente ed efficace in termini di costi. Aspetto ancora più importante, la mBOM guida la produzione, le attività operative, gli acquisti e la logistica per un prodotto. Le informazioni derivate dalla mBOM alimentano i sistemi aziendali usati per ordinare parti e costruire il prodotto. Questi includono Enterprise Resource Planning (ERP), Materials Resource Planning (MRP) e Manufacturing Execution Systems (MES). Di conseguenza, le integrazioni tra Teamcenter Manufacturing e la nuova mBOM completa del cliente favoriranno anche miglioramenti in tutti i livelli organizzativi e operativi.
