dic 27, 2016
Informazioni sul cliente
Engineering sta lavorando ad un'iniziativa di simulazione con un nuovo cliente dell'industria nautica. Il cliente è una società di costruzione navale americana con sede a Wisconsin. Sin dalla sua fondazione, il cliente è un produttore leader nel settore delle navi commerciali. Recentemente, la società ha stipulato un nuovo accordo per collaborare alla produzione di navi da combattimento per il governo degli Stati Uniti.
Problematiche presenti nel cantiere
- Attualmente, il cliente ha un numero totale di ore per modulo che registra tutte le attività. Questo sistema include i ritardi, i trasporti, lo stoccaggio, le ore lavorate per moduli e anche i tempi per i cambi. Poi, il tempo trascorso su ciascuna di queste attività viene caricato sul tempo totale.
- L'intera fase di costruzione e di pre-assemblaggio del processo viene determinata dalla data di avvio dello scafo prevista. E' da questo dato che dipende la flessibilità nel cominciare la fabbricazione della nave. Qualsiasi tipo di ritardo (conosciuto o sconosciuto) causa problemi a valle nel processo di produzione.
- Il flusso dei moduli varia profondamente in base ad una serie di fattori. Ogni modulo possiede una stazione di lavoro prioritaria, corrispondente all'opzione numero 1, ma nel caso in cui questa postazione di lavoro sia occupata allora una seconda o addirittura terza opzione è disponibile per mantenere la continuità nella costruzione dei diversi moduli.
- L'archiviazione dei moduli e i moduli molto grandi sono diventati un problema per il cantiere. Infatti, se la quantità di punti di stoccaggio e la durata della sosta in questi punti, non sono determinate in modo certo, si possono verificare ostruzioni nel processo di produzione.
- La corretta ripartizione delle risorse è una delle principali preoccupazioni in questo cantiere. La quantità di lavoratori necessari per ogni modulo varia per ora, per giorno o anche per settimana, così come ciò che può essere fatto sui moduli in ogni specifico momento. A causa di questa flessibilità ed imprevedibilità nel processo, una programmazione/previsione giornaliera ed accurata dei lavoratori si è rivelata difficile; inoltre la difficoltà aumenta se si deve anche considerare la disponibilità dei lavoratori, data l'alta percentuale di assenteismo.
Il progetto
Attualmente, ci vogliono circa due anni per lanciare un nuovo scafo. Al fine di migliorare continuamente il loro processo di produzione e mantenere alta la competitività rispetto alla concorrenza, il cliente si è rivolto alla Engineering per iniziare l'implementazione di Siemens Tecnomatix Plant Simulation, nel loro cantiere. Il cliente progetta le date di produzione e di costruzione di ogni scafo in base alla data di lancio, per questo vorrebbero far leva sulla Simulazione per prevedere come i ritardi già conosciuti influenzeranno il loro sistema a valle.
Engineering ha impiegato poco più di due mesi per la raccolta dei dati e le informazioni su un edificio specifico nel cantiere del cliente per modellare il sistema Siemens Tecnomatix Plant Simulation. Questo modello permetterà al cliente di beneficiare delle possibilità della simulazione e creare ulteriori progetti per analizzare il loro processo. Oltre a questo modello, Engineering fornirà una dettagliata relazione finale dell'intero progetto, una presentazione finale che mostra il modello finale e anche la formazione degli addetti all'utilizzo del nuovo sistema software una volta che il progetto sarà completo.
Risultati finali
L'obiettivo finale è quello di controllare se il cliente riesce a raggiungere le date di lancio previste e, se non ci riesce, come può migliorare il processo di produzione in modo da rispettare le scadenze. Una volta che il cliente è soddisfatto e sereno per quanto riguarda la pianificazione della produzione, può cominciare a guardare più a fondo nel processo di costruzione e preoccuparsi di modellare dettagli molto specifici della costruzione per migliorare continuamente l'andamento del processo e mantenere alta competitività.
Cosa fornisce Engineering
- Relazione finale dettagliata sull'intero progetto:
- Quali informazioni sono state raccolte e in che modo sono state utilizzate
- Panoramica della simulazione con i dettagli circa gli oggetti presi in esame e le azioni svolte da essi
- Analisi della simulazione e del modello progettato per determinare i miglioramenti nel processo di produzione, difficoltà emerse o altre analisi specifiche sulla base dei bisogni/richieste del cliente
- Presentazione finale dettagliata sull'intero progetto tra cui la demo del modello progettato
- Materiale formativo di base sul sistema Siemens Tecnomatix Plant Simulation
- Formazione in sede sul software:
- Come utilizzare il software inclusi, ma non solo, i diversi oggetti, la codifica del linguaggio e gli strumenti di analisi
- Un'approfondita spiegazione sul modello progettato e tutti i dettagli utili alla sua creazione
