feb 15, 2019
Informazioni sul cliente
Il nostro team Industries eXcellence ha appena consegnato con successo un progetto di simulazione dello stabilimento di produzione per un’azienda americana leader nel settore minerario e della fornitura di sabbia industriale. La sabbia e i prodotti di sabbia rivestiti realizzati dal cliente sono utilizzati in una serie di applicazioni industriali e ambientali. I mercati che serve il cliente includono, tra gli altri, produzione di petrolio e gas (fratturazione idraulica), fusione di metalli, costruzioni, ricreazione, mezzi filtranti, vetro e agricoltura. Il cliente è impegnato nella realizzazione di prodotti di sabbia silicea industriale di alta qualità, gestendo i propri stabilimenti sparsi negli Stati Uniti per la lavorazione della sabbia, il rivestimento, il trasbordo e il settore R&S in modo responsabile dal punto di vista ambientale, al fine di garantire la salute e il benessere dei suoi collaboratori e delle comunità in cui operano.
La sfida per il cliente
Il team di esperti di Engineering è stato coinvolto per aiutare il fornitore di sabbia industriale a pianificare meglio e a ottimizzare il layout del suo nuovo stabilimento di lavorazione della sabbia in Texas. Man mano che si avvicinava l’apertura di questa nuova sede, sono emersi i dubbi del cliente su come massimizzare la resa della sabbia pur mantenendo i tempi di ciclo dei camion a un livello ragionevole. Il cliente ha fornito a Engineering i dati grezzi delle velocità di produzione della sabbia, layout dello stabilimento, tempi di lavorazione e altre variabili del nuovo stabilimento. Il nostro team di simulazione ha poi utilizzato le informazioni e le stime fornite per il nuovo stabilimento per creare un modello di simulazione personalizzato con il software Siemens Tecnomatix Plant Simulation.
Il progetto
Grazie alla nostra competenza tecnica di Tecnomatix, all’esperienza nella simulazione e al know-how di settore, al nostro team è stato chiesto di valutare le capacità produttive del nuovo stabilimento del cliente. Un disegno del layout dello stabilimento è stato utilizzato come punto di partenza per il modello di simulazione. Gli oggetti della simulazione sono stati poi trasferiti sulla mappa, creando una rappresentazione 3D dello stabilimento. Per simulare il movimento dei camion attraverso lo stabilimento e poter localizzare le code, il modello è stato rappresentato in scala per replicare le distanze effettive. Una volta completato il layout dettagliato, ogni stazione ha ricevuto i tempi di lavorazione richiesti. La logica personalizzata è stata sviluppata e applicata ad alcune stazioni per simulare i processi automatizzati dell’impianto di produzione, inclusa l’assegnazione delle corsie di un camion in base al tipo di camion, alla coda nella stazione di riempimento e alla capacità della stazione di riempimento.
Una volta completato il modello di simulazione, le stime di produzione di sabbia e gli arrivi dei camion sono stati utilizzati per fornire una resa iniziale e un feedback sui colli di bottiglia per il nuovo stabilimento. In seguito, sono stati completati altri cicli di simulazione usando diversi schemi di arrivo dei camion. Dalla simulazione è emerso che si poteva realizzare un aumento approssimativo del 31,4% della resa dei camion e una diminuzione del 60,8% dei tempi di ciclo.
Dopo che il nuovo stabilimento ha aperto i battenti e ha avviato la produzione della sabbia, il cliente ha iniziato a registrare i dati sul tempo effettivo per poter individuare le aree della simulazione su cui intervenire. I tempi di lavorazione nel modello di simulazione sono stati aggiornati in base ai tempi registrati e la logica personalizzata è stata aggiornata per ridurre le supposizioni presenti nella simulazione. La simulazione è stata poi nuovamente eseguita per stabilire la resa massima del camion, pur mantenendo i tempi di ciclo entro un arco temporale ragionevole. Con questa diminuzione dei tempi di lavorazione, la resa simulata aumentava di un ulteriore 37,8% e i tempi di ciclo diminuivano ancora del 52%.
Il vantaggio di Engineering
Il modello di simulazione dello stabilimento creato e fornito da Engineering Industries eXcellence ha totalmente trasformato il layout e i processi attuati presso il nuovo stabilimento del cliente. Avendo meglio compreso l’effetto di tutti gli input, le opzioni disponibili oltre ai colli di bottiglia più onerosi, il cliente ha potuto prendere decisioni e applicare processi in grado di massimizzare la resa, minimizzare le inefficienze e i costi e ottimizzare l’utilizzo di tutte le risorse. Questo è il potere della simulazione della produzione. I vantaggi ottenuti dal cliente includono:
- migliore produttività dello stabilimento
- riduzione degli investimenti nella pianificazione del nuovo stabilimento
- riduzione di scorte e tempo di lavorazione
- ottimizzazione delle dimensioni del sistema, incluse dimensioni del buffer
- riduzione dei rischi dell’investimento con una prova di fattibilità preliminare
- massimizzazione dell’uso delle risorse di produzione
