dic 18, 2018
Informazioni sul cliente
Il cliente è una multinazionale con sede centrale a Ferguson, Missouri, Stati Uniti. Questa azienda elencata tra le Fortune 500 realizza prodotti e fornisce servizi di ingegneria per una vasta gamma di mercati tra cui quello industriale, commerciale e dei beni di consumo. Le principali business division si focalizzano sulla realizzazione di prodotti per i settori del monitoraggio e controllo, riscaldamento e condizionamento, refrigerazione, rilevamento, protezione e termostati. Per questo progetto il nostro team Industries eXcellence ha lavorato con la divisione americana del cliente, che produce e assembla compressori d’aria.
Esigenze del cliente
Il cliente sta progettando l’installazione di una nuova linea di assemblaggio per compressori d’aria nel proprio stabilimento in Texas. Tuttavia, prima di procedere con la realizzazione, il cliente ha voluto come prima cosa valutare il layout proposto e determinare le diverse opzioni per massimizzare la propria capacità produttiva, riducendo al contempo al minimo l’investimento sui beni.
Grazie alla nostra consolidata esperienza nella fornitura di strumenti e sistemi digitali al settore industriale automotive & macchinari pesanti, nonché alla crescente realtà e team dedicato esclusivamente alle tecnologie di simulazione della produzione in Nord America, Engineering Industries eXcellence è stata scelta dal cliente per questo progetto. Dopo vari incontri con il team del cliente, siamo riusciti a dimostrare di essere il partner ideale per svolgere l’incarico di realizzare un modello di simulazione, in modo da aiutare il cliente ad identificare il layout dello stabilimento ottimale e a raggiungere i propri obiettivi di business.
Informazioni sul progetto
Lavorando a stretto contatto con il cliente per comprendere tutti i requisiti, il nostro team di esperti di simulazione della produzione ha creato un modello di simulazione 3D del layout proposto e ha elaborato diversi scenari per identificare il numero di pallet ottimale, di cui la linea avrebbe bisogno per funzionare senza rimanere inattiva a causa del sistema di trasporto. Il sistema comprendeva limitazioni quali tempi di fermo nelle stazioni e una logica per prevenire il blocco nei punti di intersezione. L’intero sviluppo è stato fatto mediante Siemens Tecnomatix Plant Simulation, parte del nostro portfolio di Digital Manufacturing. Tale progetto ha utilizzato parecchie funzionalità preconfigurate, tra cui l’interfaccia utente, experiment manager e la capacità di ereditare le proprietà attraverso una libreria orientata agli oggetti.
Il vantaggio di Engineering
Prima del progetto il cliente aveva stimato di acquistare per la propria nuova linea circa il 30% in più di pallet, rispetto a quanto i risultati effettivi del modello di simulazione hanno determinato essere necessario per raggiungere i risultati di produzione desiderati. Grazie ai diversi scenari testati e valutati, il cliente ha ora l’assoluta certezza della capacità produttiva richiesta. Inoltre il modello ha rilevato una scorta cuscinetto sovradimensionata nelle aree di rilavorazione dello stabilimento; la simulazione ha consentito al cliente di identificare questo collo di bottiglia e di prendere le misure necessarie per tenerlo sotto controllo. Con le informazioni ottenute da questa iniziativa di successo, il cliente ora può tranquillamente procedere con l’implementazione della nuova linea, consapevole che il layout scelto ridurrà al minimo i costi, migliorerà l’efficienza, aumenterà il volume di produzione e massimizzerà il profitto economico per il business.
