feb 20, 2019
Informazioni sul cliente
Il cliente, che ha sede in Danimarca, è un’azienda globale leader nel settore di prodotti e servizi usati nel raffreddamento dei cibi, condizionamento dell’aria, riscaldamento di edifici, controllo di motori elettrici, compressori, attuatori a frequenza variabile e alimentazione di macchinari mobili. Il nostro team Industries eXcellence collabora con la divisione delle soluzioni di alimentazione del cliente, responsabile della produzione di motori e pompe idraulici per apparecchiature pesanti, tra cui macchinari agricoli e trattori industriali.
Una partnership strategica per l’Industria 4.0
Engineering Industries eXcellence è partner strategico nella produzione digitale del cliente da quasi un decennio. La collaborazione è iniziata nel 2010, quando il nostro team di punta di Manufacturing Execution Systems (MES) è stato chiamato ad aiutare il cliente a trovare e adottare la soluzione migliore per gestire il suo processo di produzione fortemente variabile. Inoltre, il cliente puntava a una standardizzazione di questo processo e della sua gestione in tutti gli stabilimenti nel Nord America, Sud America, Europa e Asia.
Un processo di produzione fortemente variabile
Il processo di produzione fortemente variabile presentava un grosso problema per il cliente e una grande sfida per i nostri consulenti. Il numero di varianti da tenere in considerazione e da gestire era astronomico: il prodotto poteva essere realizzato in 500 “gusti” diversi – quasi al livello del processo di assemblaggio di un’auto. Lo scopo di Engineering era costruire e fornire una soluzione digitale anzitutto in grado di gestire i dati e il flusso di lavoro di questo processo. Inoltre, la nostra soluzione puntava anche a fornire una tracciabilità, oltre che un supporto agli operatori in officina che eseguivano il complesso processo di assemblaggio.
Principali fattori trainanti del business
- Controllare il volume di dati: avere in media centinaia di ricette per ogni famiglia di prodotti porta a enormi quantità di dati ingestibili
- Migliorare la flessibilità dei dati: un ambiente di produzione che affronta un numero così elevato di varianti è tale perché le esigenze di produzione sono estremamente flessibili e possono facilmente cambiare con il tempo secondo le richieste dei clienti; pertanto, una soluzione concepita in modo statico non può far fronte a tali requisiti.
- Assicurare la manutenzione dei dati: le modifiche apportate a qualsiasi parte devono essere facilmente propagate
Una soluzione MES personalizzata
Il nostro team ha consegnato un progetto di successo al cliente, con la progettazione e l’implementazione di una soluzione MES altamente personalizzata in grado di affrontare il complesso processo di assemblaggio delle sue pompe idrauliche, inclusa la gestione di una molteplice varietà di ricette e la tracciabilità delle loro unità lungo la linea di assemblaggio. Utilizzando il software Siemens Opcenter Execution (SIMATIC IT) MES, la soluzione è stata realizzata con una serie di personalizzazioni innovative per un’alta automazione e una serie di regole specifiche del cliente per la gestione delle ricette. I nostri esperti di Industries eXcellence hanno completato anche l’integrazione del nuovo MES con il livello di controllo e fornito formazione tecnica e supporto in loco durante e dopo ogni implementazione.
L'evoluzione della soluzione
Dalla prima implementazione del nuovo sistema MES, il nostro team ha guidato il rilascio della soluzione presso le diverse sedi globali, oltre a fornire assistenza IT completa e supporto di governance per il cliente. Inoltre, il nostro team di specialisti del cliente ha continuato a sviluppare ed espandere questa soluzione con nuove versioni, tenendo conto dell’evoluzione delle esigenze del cliente, aggiungendo nuove capacità e funzioni e applicando gli ultimi progressi nella tecnologia per rispondere alle stesse esigenze in modo migliore, più scalabile e più flessibile. Di fatto una nuova versione basata su Siemens Opcenter Execution (SIMATIC IT) Unified Architecture, con nuove tecnologie, capacità più rapide e migliori funzionalità, sarà pronta per il cliente quest’anno.
Una roadmap per l’Industria 4.0
I nostri consulenti hanno appena completato con successo un’altra fase, implementando una versione migliorata della soluzione MES nella sede del cliente in Slovacchia. Quest’anno il nostro lavoro continua presso altre sedi del cliente negli Stati Uniti, in Germania e in Brasile. Il prossimo anno ci concentreremo sugli impianti di produzione asiatici del cliente. E poiché la standardizzazione globale era un elemento critico per il cliente quando ha avviato questo programma MES aziendale, il MES per l’assemblaggio della pompa idraulica è solo l’inizio del nostro lavoro di produzione digitale insieme.
Il nostro team di esperti sta già aiutando il cliente a definire la sua roadmap dell'Industria 4.0 a lungo termine e il relativo modello di maturità per garantire coerenza nel processo, nel prodotto e nella gestione commerciale, non solo in tutti i suoi stabilimenti, ma anche in tutte le varie divisioni di produzione aziendali. Questa è una vera partnership che mette in risalto il nostro impegno alla collaborazione, all’innovazione e al miglioramento continuo e non vediamo l’ora di collaborare con questo cliente per ancora molti anni a venire.
