Tracciabilità e rintracciabilità negli stabilimenti alimentari
Tracciabilità e rintracciabilità nella produzione
Fare chiarezza all'interno di un impianto è diventato un processo importante nel mondo produttivo di oggi. Sia che i direttori di stabilimento vogliano ridurre i costi facendo lavorare gli operatori in modo più efficiente, sia che vogliano minimizzare le perdite durante un richiamo, avere una chiara comprensione di ciò che sta accadendo sul piano di produzione può raggiungere questi obiettivi. La tracciabilità è uno degli strumenti in grado di fornire questa chiarezza. La tracciabilità registra tutti i materiali che entrano o escono da uno stabilimento e ne monitora lo stato di consumo.
Queste informazioni sono utili agli impianti di produzione per molte ragioni. Un vantaggio è che i manager possono valutare il processo di produzione. Queste informazioni possono portare a migliorare le pratiche lean e l'ottimizzazione, fornire un'integrazione con un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) o rivelare pratiche non sicure. Se gli operatori aggiungono materiali in modo errato o addirittura sbagliati, è possibile effettuare controlli per garantire che gli operatori lavorino nel modo desiderato. Un altro vantaggio è che i dati critici saranno accessibili durante un richiamo. I manager avranno la possibilità di risalire a tutti i materiali originali di un prodotto e di determinare rapidamente da quale fornitore provengono, oltre a poter identificare altri prodotti che potrebbero essere stati contaminati.
I richiami sono un processo stressante e costoso. Disponendo di un sistema efficace di tracciabilità e rintracciabilità, le aziende possono ridurre il tempo e il denaro spesi durante questi eventi. Inoltre, i dati di tracciabilità e rintracciabilità forniti al sistema ERP possono essere utilizzati come strumento di analisi dei costi per valutare le spese di produzione dei prodotti finali. Oggi sono molte le aziende manifatturiere che sfruttano i vantaggi della tracciabilità e della rintracciabilità.
Negli ultimi 10 mesi Engineering Industries eXcellence ha collaborato con un'azienda alimentare leader del settore, fornendo un sistema MES (Manufacturing Execution System) a uno degli stabilimenti di carne dell'azienda nel Missouri. Questo stabilimento produce salumi, hot dog e salsicce che vengono distribuiti ai supermercati. I componenti del MES sono numerosi, ma la maggior parte del lavoro è stata dedicata alla tracciabilità e alla rintracciabilità, alla genealogia, alla gestione delle ricette e all'efficienza generale delle apparecchiature. Di seguito è riportato un elenco di problemi di tracciabilità e rintracciabilità che Engineering Industries eXcellence ha affrontato per questo stabilimento.
Ridurre l'inventario sul piano di produzione
Quando la carne cruda viene ricevuta nello stabilimento, a ogni contenitore viene assegnata una quantità di tempo. Questo rappresenta il tempo massimo che la carne può trascorrere sul piano di produzione prima di essere utilizzata nell'apparecchiatura di miscelazione. Se un operatore tenta di utilizzare la carne oltre il tempo assegnato, il MES interrompe l'utilizzo dell'apparecchiatura e richiede l'autorizzazione di un supervisore per continuare. Questo avviene per due motivi. Il primo è garantire una maggiore efficienza degli operatori, riducendo il numero di contenitori in eccesso sul pavimento. Il secondo è quello di ridurre i rischi per la salute che possono derivare dalla permanenza della carne in aree aperte per lunghi periodi di tempo.
Gestire l'inventario in modo efficiente
Prima dell'introduzione del MES, gran parte della registrazione dell'inventario veniva effettuata su carta e fogli di calcolo Excel. Era molto difficile capire chiaramente dove si trovavano le scorte in tempo reale. Con il sistema attuale, è possibile generare report e visualizzare le schermate web che mostrano la posizione dei materiali fino al secondo. Applicando etichette con codici a barre su tutti i materiali e i contenitori, gli operatori utilizzano dispositivi palmari per scansionare i materiali, in modo che il MES possa seguire dove e come vengono utilizzati gli ingredienti. In questo modo i supervisori possono tenere sotto controllo l'inventario e dare agli operatori gli strumenti per trovare i materiali necessari. Questo processo fa anche risparmiare tempo agli operatori, eliminando la necessità di registrare i dati su carta.
Riduzione degli sprechi di prodotto
Uno dei principali vantaggi di questo sistema di tracciabilità e rintracciabilità è il controllo su ciò che gli operatori fanno con i materiali. Gli operatori aggiungono continuamente carne e spezie alle loro postazioni. È facile che un operatore prenda il sacchetto di spezie sbagliato o che consegni il tipo di carne sbagliato a un mixer. Non appena un lotto è stato contaminato con il materiale sbagliato, è probabile che l'intero lotto debba essere scartato. Ciò comporta uno spreco di materiali e di tempo. Per evitare questi errori, il MES visualizza messaggi di avvertimento agli operatori che tentano di utilizzare materiali che non corrispondono alle ricette autorizzate. Se viene rilevata la carne sbagliata, il MES disattiva l'apparecchiatura, impedendo alla carne di entrare nel mixer.
Gestire correttamente un richiamo
Il MES in uso ha un processo di genealogia che registra tutti i materiali e i tempi in cui sono stati miscelati per produrre un prodotto finale. Se qualcosa va storto con un prodotto, i responsabili dello stabilimento possono utilizzare i rapporti di genealogia per aiutare a determinare la causa. I rapporti di tracciabilità e rintracciabilità possono essere utilizzati per vedere quando sono arrivati determinati materiali e in quali altri prodotti sono stati utilizzati. Questi strumenti possono fornire informazioni critiche ai manager nel caso in cui sia necessario un richiamo.
Sincronizzare le posizioni di stoccaggio
Nell'ambiente frenetico di uno stabilimento, può capitare che una posizione di stoccaggio non sia sincronizzata con quanto indicato dal MES per quella posizione. Questo accade di solito quando gli operatori dimenticano di usare lo scanner portatile durante lo spostamento del materiale. Per risolvere questo problema, Engineering Industries eXcellence ha sviluppato uno strumento di "Allineamento dell'inventario". Questo processo consente agli operatori di selezionare una determinata area dell'impianto e di scansionare l'inventario per indicare al MES ciò che si trova fisicamente lì. Viene quindi generato un rapporto che mostra le eventuali discrepanze tra ciò che è stato fisicamente scansionato e le informazioni presenti nel MES. Questo strumento dà agli operatori la certezza che i dati nel sistema siano accurati. Il tempo e il denaro risparmiati con l'istituzione di questo tipo di sistema completo di tracciabilità e rintracciabilità basato su MES non solo produce un ritorno favorevole sull'investimento, ma garantisce anche che l'azienda stia facendo tutto il possibile per fornire ai propri clienti prodotti e servizi della massima qualità.
