Simulazione di produzione e Digital Twin
Buona parte del valore che Engineering offre alle aziende è la nostra esperienza a lavorare in ambienti di produzione, di magazzino e a fianco di ingegneri e operatori per comprendere i problemi che si verificano oggi e la capacità di risolverli. Una delle grandi tendenze emergenti dallo spazio Industry 4.0 è quella di fare più pianificazione attraverso strumenti di simulazione. Quindi, che cos’è esattamente "The Digital Twin", è davvero utile e quali sono i vantaggi?
In questo video, Matt Scanlan, direttore di Manufacturing Engineering Practice di Engineering Nord America, spiega come la nostra squadra sfrutti i più recenti strumenti e soluzioni digitali di simulazione per aiutare le aziende a trasformarsi in futuri leader di Industry 4.0. Desiderate maggiori informazioni su Manufacturing Simulation & The Digital Twin? Contatto: info@indx.com
Trascrizione completa del video
Ciao. Mi chiamo Matt Scanlan, e sono il Direttore di Manufacturing Engineering Practice presso Engineering Nord America. Buona parte del valore che Engineering offre alle aziende è la nostra esperienza a lavorare in ambienti di produzione, di magazzino e a fianco di ingegneri della produzione per comprendere i problemi che si verificano oggi e risolverli all’interno dei sistemi PLM.
Una delle grandi iniziative a cui abbiamo assistito negli ultimi anni è quella di fare più pianificazione attraverso strumenti di simulazione. Nel corso degli ultimi anni vi sono stati molti sviluppi nella simulazione, in particolare con strumenti come Plant Simulation e Process Simulate, che offre ai clienti la possibilità di analizzare e prevedere come un prodotto viene fabbricato, nonché di effettuare studi sull’impianto stesso.
Finora è stata effettuata molta pianificazione produttiva attraverso sperimentazioni ed errori. La sperimentazione e l’errore sono un modo molto costoso per capire come i vostri sistemi produttivi dovrebbero essere ottimizzati, a causa della quantità di tempo e risorse spesi, e anche di hardware e attrezzature utilizzati, che devono entrare nel processo produttivo. Dover ridisegnare celle robotizzate o dover riallocare lo spazio o muovere i macchinari è un processo molto lungo e costoso nei centri di produzione.
Sfruttando gli strumenti di simulazione, siamo in grado di ridurre i tempi di messa in servizio necessari per introdurre nuove attrezzature o nuovi prodotti nella linea di produzione. Si tratta di un altro modo per aiutare i nostri clienti a pianificare il futuro, non attraverso processi ed errori, ma aiutandoli a simulare la loro produzione e comprendere dove possano esserci dei rischi, dove possano esserci delle opportunità di efficienza e questo porta complessivamente a un livello superiore di qualità del prodotto in un periodo di tempo più breve.
