lug 1, 2020
Informazioni sul cliente
Engineering Industries eXcellence ha appena iniziato a lavorare alla fase iniziale di un’ambiziosa iniziativa di trasformazione dell'Industria 4.0 multi-soluzione per un produttore leader mondiale e fornitore globale di macchinari per lo stampaggio a iniezione della plastica. Con sede centrale in Canada, il leader nella produzione di macchinari pesanti ha inoltre strutture di produzione in tutti gli Stati Uniti, nella Repubblica Ceca, in Lussemburgo, Brasile, Cina e India. Partendo da una officina senza alcun legame con l’industria della plastica, il cliente ora produce un’ampia gamma di macchine per lo stampaggio a iniezione, stampi di iniezione, sistemi a canali caldi, robot e sistemi ausiliari all’avanguardia, usati nella produzione della plastica.
La sfida per il cliente
Grazie alla nostra forte presenza e alla competenza leader del settore in Manufacturing Operations Management (MOM), il cliente ha scelto Engineering Industries eXcellence per ottenere assistenza nella pianificazione e implementazione delle soluzioni giuste a sostegno della sua visione di trasformazione digitale aziendale. Voleva sfruttare l’ampio know-how del nostro team nell’ambito della Digital Manufacturing, oltre alle nostre esperienze nel fornire e integrare l'intera gamma di strumenti digitali per l’Industria 4.0, al fine di capire e definire meglio le esigenze di digitalizzazione, le lacune e le priorità dell’organizzazione in un’ottica futura.
Per realizzare la digitalizzazione nella produzione, un’azienda deve analizzare i sistemi, le business unit e i processi, sia manuali che automatizzati. Il nostro team di consulenti ha tenuto una valutazione di alto livello delle esigenze del cliente, dell’infrastruttura e dei processi di produzione al fine di sviluppare inizialmente un piano di maturità software specifico per il cliente e una tempistica di implementazione che lo avrebbe aiutato a raggiungere il suo obiettivo di produzione a circuito chiuso, in modo strutturato ed efficace in termini di costi.
Il progetto
Sebbene il cliente avesse in uso molti dei sistemi necessari – un Manufacturing Execution System (MES) e sistemi per la pianificazione delle risorse aziendali (ERP) e Product Lifecycle Management (PLM) – questi erano obsoleti, non collegati e sottoutilizzati per supportare e sincronizzare il processo di produzione end-to-end. Nella prima fase di questa iniziativa, il nostro obiettivo sarà quello di aiutare il cliente a stabilire una dorsale digitale solida implementando e integrando le soluzioni core necessarie per promuovere un’esecuzione efficiente e corretta delle attività di produzione dall’inizio alla fine. Questo includerà:
1. Una nuova soluzione MES migliorata con Siemens Opcenter
Aggiornamento del MES esistente all’ultima versione di Siemens Opcenter Execution Discrete (Opcenter EX DM), permettendo quindi al cliente di sfruttare le funzionalità standard all’avanguardia dello strumento, a supporto dell’esecuzione di ordini e del monitoraggio del lavoro in corso a livello di fabbrica e in tutto il processo di produzione.
2. Estensione di PLM alla pianificazione del processo di produzione con Siemens Teamcenter
Espansione delle funzionalità del sistema PLM del cliente per gestire tutti i suoi dati di produzione– non solo dal lato del prodotto ingegneristico, ma anche dal lato del prodotto di produzione e processo di produzione. Attualmente il cliente ha delle solide fondamenta ingegneristiche nel suo sistema PLM, che sta utilizzando per creare sia la distinta di base tecnica (eBOM) sia la distinta base di produzione (mBOM), oltre a uniformarle e permettere una gestione delle modifiche. Ma ora è pronto a introdurre un allineamento dei percorsi con la distinta del processo di produzione (mBOP). Espandendo le sue capacità con la stessa piattaforma Siemens Teamcenter Manufacturing, il cliente amplierà il valore della sua soluzione PLM esistente e faciliterà processi di gestione dei dati ancora più efficienti e sincronizzati a tutti i livelli dell’organizzazione.
3. Una nuova soluzione DNC per l’integrazione delle macchine con Shop Floor Connect
Utilizzo di Siemens Shop Floor Connect (SFC), una soluzione di controllo numerico diretto (DNC) sviluppata per Teamcenter che collegherà tutte le macchine e apparecchiature nell’area di produzione del cliente. SFC colmerà il divario tra progettazione e produzione, permettendo al cliente di estrarre automaticamente i dati dal database del PLM centrale e di fornirli direttamente ai dispositivi di controllo delle macchine e agli operatori che si occupano della produzione in officina. Creeremo anche un’integrazione unica tra Shop Floor Connect e Opcenter EX DM per permettere di trasferire le informazioni critiche di esecuzione della produzione direttamente dal MES all’interfaccia macchina.
4. Integrazione di ERP in MES e PLM
Integrando il sistema ERP esistente del cliente sia in PLM che in MES, Engineering Industries eXcellence aiuta il cliente a stabilire un collegamento a circuito chiuso tra i sistemi aziendali. L’integrazione di ERP con Teamcenter Manufacturing permetterà al cliente di inviare e allineare percorsi di produzione o la distinta di processo (BOP) tra team di pianificazione ed esecuzione. L’integrazione di ERP con Opcenter EX DM permetterà al personale che si occupa della pianificazione di inviare ordini di lavoro direttamente all’area di produzione e di monitorarne l’esecuzione in tempo reale.
Il vantaggio di Engineering
Engineering Industries eXcellence comprende il concetto di Digital Thread ed è fermamente convinta della sua capacità di trasformare i processi, le attività operative, l’efficienza e la redditività delle aziende produttrici. Il nostro team di esperti lavora con i clienti fin dall’inizio per definire virtualmente e creare l’intero processo di produzione, quindi ne convalida la fattibilità nel mondo virtuale e infine assicura che possa essere eseguito nell'area produttiva e nei livelli fisici tra PLM e MES.
Implementando i sistemi giusti e aggiornati necessari per sostenere un allineamento e una collaborazione efficienti tra progettazione tecnica, pianificazione della produzione ed esecuzione della produzione, aiutiamo il cliente a gettare solide fondamenta digitali su cui costruire man mano che progredisce nel suo percorso verso una vera produzione a circuito chiuso.
Nella seconda fase di questa iniziativa, i nostri esperti tecnici amplieranno ulteriormente le capacità dei sistemi PLM, MES e DNC del cliente con altre personalizzazioni, potenziamenti più granulari e integrazioni che risponderanno meglio alle specifiche esigenze e ai requisiti dei loro ambienti commerciali e operativi unici. Questo includerà tra le altre cose istruzioni di lavoro elettroniche (Electronic Work Instructions, EWI) e personalizzazione dell’interfaccia utente (UI). Non vediamo l’ora di completare con successo la fase uno e la fase due, oltre che di proseguire la nostra collaborazione con questo leader nella produzione lungo il suo emozionante viaggio verso la trasformazione digitale.
