Evoluzione del MES per soluzioni di alimentazione
Informazioni sul cliente
Il cliente è un produttore globale di prodotti e servizi usati nel raffreddamento dei cibi, condizionamento dell’aria, riscaldamento di edifici, controllo di motori elettrici, compressori, attuatori a frequenza variabile e alimentazione di macchinari mobili. Il cliente è attivo anche nel campo dell’energia solare ed eolica, oltre che nelle infrastrutture di riscaldamento e raffreddamento. Engineering Industries eXcellence collabora con la divisione soluzioni di alimentazione del cliente, dedicata alla produzione di motori e pompe idraulici per macchinari pesanti, tra cui macchinari agricoli e trattori industriali.
Riepilogo del progetto
Engineering Industries eXcellence è partner strategico di Digital Manufacturing del cliente da quasi un decennio. La collaborazione è iniziata nel 2010, quando il nostro team di punta di Manufacturing Execution System (MES) è stato coinvolto per aiutare il cliente a trovare e adottare la miglior soluzione per gestire il suo processo di produzione fortemente variabile. Inoltre, il produttore puntava a una standardizzazione di questo processo e della sua gestione in tutti gli stabilimenti presenti nel Nord America, Sud America, Europa e Asia.
Fattori trainanti del business
- Controllare il volume di dati: avere centinaia di ricette per ogni famiglia di prodotti porta a enormi quantità di dati ingestibili
- Migliorare la flessibilità dei dati: un ambiente di produzione in grado di gestire tutte le variazioni di prodotto e di processo e rispondere al cambiamento delle richieste del cliente e delle esigenze di produzione
- Assicurare la manutenzione dei dati: le modifiche apportate a qualsiasi parte del processo devono essere facilmente propagate
- Standardizzazione globale in tutti i siti e le divisioni a livello mondiale
Il progetto
Il processo di produzione fortemente variabile presentava un grosso problema per il cliente e una grande sfida per i nostri consulenti. Il numero di varianti da tenere in considerazione e da gestire era esorbitante: il prodotto poteva essere realizzato in 500 “varietà” diverse – quasi al livello del processo di assemblaggio di un’auto. Lo scopo del nostro team era costruire e fornire una soluzione digitale flessibile, in grado di gestire i dati e il flusso di lavoro di questo processo. Inoltre, la nostra soluzione puntava anche a fornire una tracciabilità, oltre che un supporto agli operatori dell'area produttiva che eseguivano il complesso processo di assemblaggio.
Il nostro team ha consegnato un progetto di successo, con la progettazione e l’implementazione di una soluzione MES altamente personalizzata in grado di affrontare il complesso processo di assemblaggio delle pompe idrauliche del cliente, inclusa la gestione di una molteplice varietà di ricette e la tracciabilità delle loro unità lungo la linea di assemblaggio. Mediante l'utilizzo del software Siemens Opcenter Execution (SIMATIC IT) MES, la soluzione è stata realizzata con una serie di personalizzazioni innovative per un’alta automazione e una serie di regole specifiche del cliente per la gestione delle ricette. I nostri esperti di Industries eXcellence hanno anche completato l’integrazione del nuovo MES con il livello di controllo del cliente. Infine, il nostro team ha fornito formazione tecnica in loco e assistenza durante e dopo ogni lancio.
Il vantaggio offerto da Engineering
Dalla prima implementazione del nuovo sistema MES, il nostro team ne ha guidato il rilascio presso le diverse sedi del cliente in tutto il mondo, oltre a fornire assistenza IT completa e supporto di governance per la soluzione. Inoltre, il nostro team di specialisti ha continuato a sviluppare ed espandere la soluzione MES con nuove versioni, tenendo conto dell’evoluzione delle esigenze del cliente, aggiungendo nuove capacità e funzioni e applicando gli ultimi progressi nella tecnologia per rispondere alle stesse esigenze in modo migliore, più scalabile e più flessibile.
Il nostro team di esperti continua ad aiutare il cliente a definire ed eseguire la sua roadmap dell'Industria 4.0 e il piano di maturità per garantire una coerenza nel processo, nel prodotto e nella gestione commerciale, non solo attraverso tutti i suoi stabilimenti di soluzioni di alimentazione, ma anche in tutte le diverse divisioni di produzione aziendali. Si tratta di una collaborazione a lungo termine, che evidenzia l’impegno di Engineering nella collaborazione, nell’innovazione e nel miglioramento continuo. Il nostro team si augura di supportare il cliente nel suo viaggio di trasformazione digitale per ancora molti anni.
