set 3, 2020
Il cliente
I team di punta di Manufacturing Execution System (MES) e sviluppo software di Engineering Industries eXcellence hanno appena completato un'ulteriore iniziativa di successo di trasformazione multisito per uno dei nostri clienti di lunga data e leader nel settore della produzione agrochimica e biotecnologia agricola.
La sfida del cliente
La nostra divisione Industries eXcellence ha lavorato per diversi anni con il cliente come partner strategico per la produzione digitale. Il nostro team ha guidato vari progetti e programmi finalizzati alla digitalizzazione, ottimizzazione e standardizzazione dei diversi processi di produzione del cliente a livello globale. In quest'ultima iniziativa il nostro team è stato coinvolto nella progettazione e sviluppo dei punti di integrazione tra la soluzione MES globale del cliente, basata su Siemens SIMATIC IT (ora Opcenter Execution Process), e un nuovo sistema Enterprise Resource Planning (ERP) adottato in uno sforzo di standardizzazione a seguito dell'acquisizione del cliente avvenuta qualche anno fa.
Il passaggio al nuovo sistema ERP (SAP) ha avuto un enorme impatto sulla funzionalità in termini di interazione tra i sistemi MES ed ERP, quindi l'interfaccia software tra i due ha dovuto essere riprogettata per consentire l'allineamento efficace tra la pianificazione aziendale e l'esecuzione della produzione. Inoltre, l'integrazione ha dovuto essere realizzata in modo da soddisfare e tenere conto delle esigenze e requisiti specifici di ciascuna delle 2 linee di attività di produzione del cliente: coltura in fila o produzione di sementi e produzione chimica o di protezione del raccolto.
Il progetto
Questa integrazione non è stata un'impresa facile, ma il team di Engineering Industries eXcellence, che aveva creato i modelli MES globali attualmente in funzione in numerosi siti del cliente a livello mondiale, e che nel corso degli anni è diventato un esperto ineguagliabile nei processi di produzione specifici del cliente, era pronto ad accettare la sfida. Sfruttando questa competenza, insieme alla nostra metodologia ibrida di sviluppo software incentrata su sprint con approccio agile basati sulle priorità, abbiamo lavorato a stretto contatto con il cliente per progettare, sviluppare e implementare un'interfaccia software personalizzata tra le loro soluzioni ERP e MES in 3 siti nordamericani. I tempi e lo sforzo, per non parlare dei costi, richiesti per fornire questo progetto sono stati notevolmente ridotti dalla riutilizzabilità dei modelli globali sui quali era basato il MES del cliente. Con l'interfaccia installata e operativa, il cliente può ora focalizzarsi sulle fasi successive e sulle nuove iniziative del piano d'azione verso la propria trasformazione digitale.
Il vantaggio offerto da Engineering
Come nella maggior parte delle aziende, il sistema ERP del cliente e il loro MES svolgono un ruolo fondamentale per la buona riuscita dell'intera attività produttiva. Il sistema ERP gestisce attività di alto livello correlate agli ordini di vendita, contabilità, acquisti, scorte, gestione del rischio e operazioni relative alla catena di fornitura. Il MES è utilizzato per guidare le operazioni di produzione tramite la supervisione e il resoconto in tempo reale delle attività dello stabilimento, ogni volta che si verifica un evento. I sistemi ERP lavorano nell'ambito di intervalli di tempo di mesi, settimane e giorni. Manufacturing Execution Systems lavorano nell'ambito di intervalli di giorni, turni, ore e minuti. L'integrazione tra i due consente alle aziende di produzione di organizzare ordini di lavoro e altre esigenze di risorse.
Grazie all'interfaccia fornita, le attività di pianificazione di alto livello gestite dal sistema ERP del cliente forniranno informazioni alla pianificazione granulare della produzione del loro MES, e il tracciamento della produzione e la pianificazione a capacità finita del MES le trasmetteranno a loro volta a livello di azienda, per informare le funzioni ERP quali la gestione delle scorte e del cliente. È stato creato un vero e proprio flusso di dati e ciclo di controllo dell'Industria 4.0, fornendo così al nostro cliente la funzionalità e la visione d'insieme di cui ha bisogno per garantire l'efficienza e l'allineamento completo tra i propri processi di produzione e di pianificazione del business.
