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Pubblicato da Fabio Sala

apr 29, 2020

Il futuro dell'industria?

L'industria manifatturiera sta affrontando un punto critico. I coraggiosi team delle fabbriche che continuano a produrre tutti i beni essenziali su cui facciamo affidamento - le maschere che proteggono gli operatori sanitari, i ventilatori che salvano le vite dei più vulnerabili, la carta igienica che manca dagli scaffali delle nostre drogherie locali e il cibo che sostiene le nostre famiglie - stanno facendo a gara per mantenere la produzione e allo stesso tempo la sicurezza dei loro dipendenti. Stanno distribuendo in massa disinfettanti per le mani, scaglionando i turni degli operatori per ridurre i contatti e cercando di far uscire dalla fabbrica tutti coloro che non sono essenziali. In un contesto di grande incertezza, una cosa è chiara: il business-as-usual non è più un'opzione. È il momento in cui la digitalizzazione della fabbrica diventa fondamentale per la sopravvivenza.

La tendenza alla personalizzazione dei prodotti di massa, alla globalizzazione della catena di fornitura e all'automazione delle fabbriche ha cambiato tutto nell'ultimo decennio per il settore industriale. Che si chiami Industria 4.0, Industrial Internet of Things (IIoT) o Smart Manufacturing, la digitalizzazione dello stabilimento - qui definita come la presenza di sistemi di collaborazione digitale in tempo reale e accessibili da remoto per supportare le operazioni di produzione - sta avanzando lentamente ma inevitabilmente. Tuttavia, in un settore inguaribilmente segnato dall'impegno verso la tradizione e la mentalità del "abbiamo sempre fatto così", per ogni azienda manifatturiera che ha aderito alla trasformazione digitale, molte altre sono rimaste indietro.

Ma la COVID-19 ha cambiato le carte in tavola. La pandemia globale ha evidenziato non solo come i cambiamenti imprevisti nella domanda e nell'offerta possano gettare nel caos il settore manifatturiero, ma anche come solo i produttori più flessibili, dotati degli strumenti giusti per 1. capire cosa sta succedendo e 2. adattare le proprie operazioni di conseguenza, saranno in grado di sopravvivere a queste sfide. Ora non si tratta più di stabilire se gli impianti debbano o meno digitalizzarsi, ma se sia possibile farlo in tempo. È qui che il team di Engineering è pronto ad aiutare. Indipendentemente dalla vostra produzione, è il momento di iniziare a pensare a come organizzarsi per riavviare le attività. Insieme alla nostra esperienza, potete trovare un modo per andare avanti nonostante il virus. Con le nostre soluzioni, potete riprendere il controllo. Il futuro della vostra azienda dipende da questo.

Un arsenale digitale per il successo produttivo nel nuovo mondo

Le aree principali su cui crediamo che tutti i produttori debbano concentrarsi immediatamente per ristabilire le operazioni e garantire la continuità aziendale nel mondo dopo il COVID-19 sono: 1. visibilità del processo produttivo, 2. controllo del processo produttivo, 3. flessibilità operativa, 4. sicurezza dei dati e 5. sicurezza e supporto per il personale essenziale in loco. Queste sono le aree in cui i produttori hanno più urgentemente bisogno di soluzioni, in cui crediamo verranno effettuati i maggiori investimenti tecnologici e in cui il nostro team Industries eXcellence concentrerà il proprio lavoro per aiutare i nostri clienti a tornare in attività il prima possibile.

Siamo orgogliosi di presentare un arsenale digitale di strumenti per garantire il successo della produzione nel nuovo mondo:

  1. Realtà aumentata per la collaborazione virtuale a distanza.
  2. Social Distancing e Contact Tracing per la sicurezza sul lavoro.
  3. Il gemello digitale per la simulazione di impianti e processi produttivi.
  4. Manufacturing Intelligence per il monitoraggio remoto delle prestazioni.
  5. Previsioni e pianificazione avanzate per la produzione flessibile.

1. Realtà aumentata per la collaborazione virtuale a distanza.

Una sfida fondamentale che le aziende produttrici dovranno affrontare è come abilitare la collaborazione virtuale con i lavoratori essenziali, per fornire il supporto remoto di cui potrebbero aver bisogno per completare con successo i loro compiti in fabbrica. Questo vale per gli operatori di officina, gli specialisti della manutenzione e chiunque altro sia necessario per l'esecuzione delle operazioni di produzione. SPACE1 è la piattaforma proprietaria di OverIT, società del Gruppo Engineering, che sfrutta la Realtà Aumentata (AR), la Realtà Mista (MR) e la Realtà Virtuale (VR) per supportare i moderni tecnici che lavorano sul campo e in fabbrica. Attraverso un dispositivo abilitato all'AR, come un tablet o degli occhiali intelligenti, SPACE1 consente ai produttori di potenziare il proprio personale da lontano, fornendo digitalmente le risorse di cui possono avere bisogno (ad esempio documentazione, video, modelli 3D interattivi, procedure di risoluzione passo-passo, istruzioni di lavoro, guida esperta on-demand in tempo reale, ecc. Ampliando le capacità dei vostri tecnici, creando un'esperienza di lavoro innovativa e aiutandoli a svolgere i loro compiti in modo più rapido ed efficiente, SPACE1 consente a tutte le aziende di sfruttare i vantaggi di AR, MR e VR, indipendentemente dal settore o dal mercato in cui operano. Per saperne di più.


2. Distanziamento sociale e tracciamento dei contatti per la sicurezza sul lavoro.

Smart Proximity è una piattaforma basata su sensori sviluppata da Engineering con l'obiettivo specifico di aiutare le aziende a tornare rapidamente al lavoro, proteggendo allo stesso tempo la loro forza lavoro. Smart Proximity aiuta le organizzazioni a monitorare, controllare e prevedere i comportamenti potenzialmente dannosi sul posto di lavoro, che si tratti di uffici, fabbriche, cantieri, magazzini, cantieri navali o qualsiasi altro luogo. Ogni lavoratore indossa un sensore incorporato in un braccialetto, un badge o una tessera intelligente. I sensori funzionano in tempo reale, inviando messaggi di avvertimento (tramite vibrazioni, suoni o luci) ai lavoratori che non mantengono le distanze di sicurezza adeguate. I dati relativi alla violazione dei requisiti di distanza sociale vengono archiviati in una piattaforma centrale per essere utilizzati per l'analisi delle tendenze e il tracciamento dei contatti. Se un operatore informa l'azienda di una contaminazione, il sistema genera un rapporto che identifica ogni persona che è stata in contatto con lui e che quindi deve essere messa in quarantena. La nostra soluzione Smart Proximity si basa su diversi componenti per monitorare costantemente le distanze di sicurezza, consentire la comunicazione tra i sensori, eseguire analisi avanzate, memorizzare informazioni critiche e proteggere i dati personali. La soluzione sfrutta l'infrastruttura WiFi esistente, il che significa assenza di antenne, bassi costi di infrastruttura, rapida scalabilità e installazione ancora più rapida. La nostra soluzione Smart Proximity può essere operativa nella vostra fabbrica nel giro di poche settimane. Per saperne di più.

Smart Proximity from Engineering Group
Fonte: Smart Proximity - Una piattaforma integrata per il distanziamento sociale e la tracciabilità dei contatti del Gruppo Engineering

3. Il gemello digitale per la simulazione di impianti e processi produttivi.

Nel mondo dopo la COVID-19, le procedure di allontanamento sociale aggiungeranno vincoli che i produttori dovranno considerare quando riavvieranno le operazioni e riporteranno il personale in fabbrica. Dovranno adattare le linee e i processi di produzione per rispettare le norme di sicurezza, cercando al contempo di ottimizzare le prestazioni e di massimizzare (o addirittura aumentare) la produzione per soddisfare la domanda dei clienti. La modellazione di impianti e processi con il Digital Twin consente alle aziende di creare repliche digitali di sistemi, processi e strutture del mondo reale per simulare l'impatto di nuovi vincoli, come la distanza fisica tra gli operatori, la mancanza di disponibilità di risorse umane, le variazioni della domanda o la mancanza di disponibilità di materie prime. Diversi scenari possono essere testati e analizzati nel modello virtuale per convalidare la fattibilità e minimizzare i rischi prima di apportare modifiche all'impianto reale. A causa dei tempi, degli sforzi e dei costi che comporta l'implementazione di modifiche reali (soprattutto quelle sbagliate), la simulazione sarà uno strumento molto prezioso per coloro che vogliono assicurarsi di prendere decisioni che porteranno ai risultati desiderati per il loro personale e la loro azienda. Negli ultimi cinque anni, il nostro team Industries eXcellence ha costituito una delle pratiche leader nello spazio tecnologico della simulazione industriale in Nord America. I nostri specialisti aiutano le organizzazioni a utilizzare strategicamente la simulazione per studiare i processi e i sistemi di produzione, fornendo ai loro team le informazioni e gli strumenti necessari per ottenere miglioramenti reali. L'esempio seguente mostra come la simulazione possa aiutare i pianificatori a valutare l'impatto della distanza sociale su una catena di montaggio. Per saperne di più.

4. Manufacturing Intelligence per il monitoraggio remoto delle prestazioni.

Con la presenza di lavoratori essenziali in fabbrica, i responsabili degli impianti e delle aziende dovranno disporre di soluzioni digitali che consentano loro di avere piena visibilità su ciò che accade nei reparti di produzione. Avranno bisogno di informazioni analitiche accessibili da remoto sulle prestazioni delle loro macchine e sull'efficienza complessiva delle loro fabbriche e catene di fornitura. Altrimenti, non saranno in grado di reagire rapidamente alle interruzioni o di disporre dei dati necessari per prendere decisioni intelligenti per le loro operazioni e la loro attività. I sistemi di Manufacturing Intelligence (MI), che si basano sull'unificazione dei dati provenienti da fonti diverse come i dispositivi IoT, i sistemi di produzione (ad esempio MES) e i sistemi di pianificazione aziendale (ad esempio ERP), possono fornire questo tipo di visibilità e controllo delle prestazioni. I sistemi MI monitorano l'intera infrastruttura della fabbrica, consentendo agli utenti di capire quali macchine non producono secondo le specifiche. I lavoratori hanno accesso a queste informazioni in tempo reale, per cui i problemi possono essere affrontati nel momento stesso in cui si verificano. A livello aziendale, i sistemi MI possono essere utilizzati per fare benchmark e confrontare i cicli di produzione o per prevedere le varie operazioni dell'impianto. Il nostro team Industries eXcellence è specializzato nella progettazione e nell'implementazione di strumenti di Manufacturing Intelligence per l'Industria 4.0, dalle applicazioni leggere di monitoraggio dell'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) all'MI completamente integrato a livello aziendale. Inoltre, le nostre tecnologie industriali di Cloud, IoT ed Edge Computing ci consentono di spedire un dispositivo a un impianto che si connette automaticamente alle vostre macchine senza dover mai mettere piede in loco. Abbiamo anche sviluppato una metodologia comprovata che sfrutta l'RPA per la rapida implementazione di tali soluzioni, che possono essere operative in pochi giorni. I cruscotti personalizzabili che monitorano i tempi di inattività, i lavori in corso, l'OEE e altri indicatori chiave di prestazione (KPI) possono essere consultati dagli utenti autorizzati tramite un'interfaccia web su qualsiasi dispositivo e da qualsiasi luogo. Per saperne di più.

5. Previsioni e pianificazione avanzate per la produzione flessibile.

L'attuale crisi sanitaria ha già sconvolto la catena di approvvigionamento globale in molti modi. I magazzini di produzione non sono più in grado di mantenere i livelli di sicurezza delle scorte, i nuovi ordini non possono essere evasi, i contratti sono sul punto di essere interrotti e molti impianti di produzione in tutto il mondo stanno chiudendo. Ma in alcuni settori, come il CPG e il Food & Beverage, i produttori non solo devono continuare a produrre, ma sono spinti ben oltre i loro limiti. La domanda dei loro prodotti è cresciuta in modo esponenziale in un lasso di tempo estremamente breve e le aziende faticano a soddisfarla. Per queste aziende, la flessibilità della produzione è diventata assolutamente fondamentale per la sopravvivenza. Come possono regolare le operazioni e ottimizzare la produzione tenendo conto della loro capacità effettiva e di questi nuovi vincoli? Gli strumenti avanzati di pianificazione e programmazione della produzione offrono una soluzione ai produttori che cercano di capire cosa sta accadendo per regolare le operazioni in modo rapido e intelligente di fronte a cambiamenti inaspettati. Di fronte a una domanda incredibile, le aziende possono utilizzare gli strumenti di pianificazione della capacità produttiva per valutare quali prodotti privilegiare, quali produrre e quali non produrre. Possono proiettare con precisione i livelli delle scorte di magazzino per massimizzare la soddisfazione dei clienti e la capacità produttiva. La scalabilità e la flessibilità della nostra offerta per la pianificazione delle vendite e delle operazioni copre la previsione della domanda, la pianificazione dell'inventario, la pianificazione delle risorse e dell'approvvigionamento e la programmazione avanzata della produzione, e sta già aiutando i nostri clienti del settore manifatturiero in questi tempi di incertezza. Per saperne di più.

Siemens Opcenter Advanced Planning (Preactor APS)
Fonte: Siemens Opcenter Advanced Planning and Scheduling (Preactor APS)

Progettare insieme la "nuova normalità

Di fronte alla crisi, la nostra missione rimane invariata. Engineering Industries eXcellence ha intrapreso un percorso di trasformazione digitale per rendere possibile il futuro della produzione sin dal primo giorno di apertura. In questo momento di crisi, il nostro lavoro è diventato più critico e prezioso che mai per garantire le capacità del settore manifatturiero e il benessere della popolazione globale.

Crediamo che la digitalizzazione sarà il fattore di differenziazione tra le aziende che dovranno chiudere le attività e quelle le cui fabbriche avranno l'efficienza, la flessibilità e la produttività necessarie per continuare a competere in futuro. Il nostro arsenale digitale è stato testato e approvato, e siamo pronti a fornirlo per aiutarvi a tornare al lavoro, a riavviare le attività e a mantenere la vostra forza lavoro felice e sicura allo stesso tempo.

Il nostro team rimane saldo, unito e attrezzato per camminare con voi, sostenendo ogni passo che dovrete compiere per garantire il successo della vostra attività. Supereremo insieme questo ostacolo e ne usciremo più forti e migliori che mai. Siamo ingegneri, siamo Engineering Industries eXcellence!

Contattateci all'indirizzo [email protected] e parlateci di come possiamo aiutare la vostra organizzazione.