Sfide e soluzioni per un leader aerospaziale

Informazioni sul cliente

Engineering lavora con uno dei più grandi e famosi produttori dell'industria Aerospaziale & Difesa.

Esigenze del cliente

Le esigenze di questo cliente possono essere suddivise in 5 diversi obiettivi:

1. Riduzione della quantità di tensione fisica sui dipendenti riducendo la necessità di eseguire lavori ripetitivi e fisicamente stressanti.

Esempio lampante di questo è la rivettatura, un compito che deve essere fatto centinaia se non migliaia di volte per ogni singolo aereo. Alcuni studi hanno dimostrato che, a lungo andare, realizzare questa operazione in maniera ripetitiva può essere dannoso per i dipendenti: https://www.ncbi.nlm.nih.gov/p...

2. Aumento dell'efficienza dei processi

Ogni volta che gli esseri umani hanno il controllo dei processi produttivi, possibilità che alcuni errori vengano introdotti nel processo si concretizza. Questa è una questione abbastanza comune per qualsiasi tipo di processo produttivo. Ciò è particolarmente vero se si considera il fatto che ogni singolo rivetto delle centinaia o migliaia che fanno parte di un aereo rappresenta un altro punto di potenziale fallimento nel processo. Automatizzando il processo e utilizzando le macchine per individuare ogni volta con precisione le posizioni dei rivetti, il cliente spera di ridurre la necessità di rilavorazioni, aumentando così l'efficienza dei processi e riducendo il time to market dei propri prodotti.

3. Riduzione dei costi

Ci sono alcune potenziali misure volte alla riduzione dei costi all'interno dell'attuale processo produttivo. Innanzitutto, aumentando l'efficienza dei processi, il cliente spera di ottenere costi inferiori di rilavorazioni. Inoltre, riducendo il time to market, il cliente spera di ridurre il costo complessivo del magazzino disponibile. Questo è di vitale importanza per il cliente, poiché ogni singolo prodotto realizzato in realtà è stato già venduto. Ridurre la quantità di tempo totale che il prodotto richiede nel processo produttivo significa aumentare direttamente il valore dei beni che il cliente ha. Infine, automatizzando determinate attività, il cliente spera di poter ridurre la quantità di apporto di capitale richiesto per la produzione di ciascun prodotto. Se in precedenza la produzione della fusoliera di un aereo avrebbe potuto richiedere molti dipendenti, ora è possibile ottenere lo stesso processo con un numero minore di dipendenti.

4. Manufacturing Intelligence

Questo cliente richiede anche una conoscenza dettagliata dei nuovi processi di produzione da mettere in atto. Ciò include un controllo dell'efficienza delle macchine che viene gestita tramite l'Overall Equipment Effectiveness. Per il cliente, capire come funziona correttamente il processo, consente di avere un'idea più precisa dei tempi necessari.

5. Tracciabilità e monitoraggio

Oltre a comprendere l'efficienza del processo, il cliente richiede che siano monitorate quasi tutte le azioni che fanno parte del processo e che i dati siano registrati, memorizzati e disponibili per la visualizzazione in modo comprensibile. Ciò consente al cliente di integrare meglio i processi aziendali con i processi produttivi, oltre a fornire un registro dettagliato per la tracciabilità in corso. Questo monitoraggio è particolarmente importante in quanto il cliente deve lavorare direttamente con la Federal Aviation Administration per garantire che i più alti standard di sicurezza vengano rispettati per ciascun prodotto completato.

La soluzione

Il prodotto che Engineering ha consegnato al cliente consiste in un numero molto alto di parti in movimento, ma il prodotto nel suo complesso si basa sull'implementazione del sistema Siemens Opcenter Execution (SIMATIC IT) MES.

• Sviluppato sopra l'implementazione SIMATIC IT, si trova un portale web per utenti. Questo portale web è il strumento con cui gli utenti interagiscono con l'intero sistema. Da qui possono creare ordini per interi prodotti, inviare istruzioni di lavoro a singoli dispositivi, visualizzare i dati restituiti durante l'esecuzione del lavoro e molto altro ancora.
• Quando un utente crea un ordine dal portale web, l'implementazione di Opcenter Execution (SIMATIC IT) MES traduce i parametri dell'ordine in una forma facilmente comprensibile dai vari dispositivi coinvolti nel processo. Questi dativengono poi passati al PLC Plant Coordinator, un PLC Siemens che agisce da "cervello di comunicazione" dell'intero processo.
• Da questo punto, il Plant Coordinator passa le istruzioni sul PLC che verifica quale sia il dispositivo necessario per eseguire l'azione. Infine, il dispositivo riceve le istruzioni e inizia a svolgere il lavoro richiesto.

Mentre, a prima vista, questo sembra un flusso di lavoro abbastanza semplice, si deve considerare che spesso vengono passate istruzioni multiple in qualsiasi momento del processo. Il sistema Opcenter Execution (SIMATIC IT) MES, il PLC Plant Coordinator e i vari fornitori PLC devono sempre monitorare la tracciabilità di quanto accade all'interno del processo per assicurarsi che non ci siano incidenti o altri effetti negativi e per eseguire le istruzioni di lavoro di tutto il processo. Ciò implica una conoscenza precisa del punto in cui si trova il dispositivo, che cosa potrebbe succedere se venisse eseguita un'istruzione di lavoro e come tutto questo si inserisca nel processo complessivo.

Il vantaggio offerto da Engineering

Perché Engineering è stato scelto come miglior partner e System Integrator per sostenere l'ambiziosa iniziativa digitale di questo leader mondiale del settore aerospaziale? I nostri consulenti hanno competenze uniche che sanno integrare il potere di Opcenter Execution (SIMATIC IT) con la semplicità e l'usabilità della programmazione in rete, permettendo di sviluppare un sistema che sia in grado di eseguire logiche complesse e di renderlo il più semplice possibile per l'utente finale. Grazie alle nostre capacità e alle nostre risorse globali, abbiamo a disposizione anche la flessibilità per avere consulenti sul posto per implementazioni e collaudi.

Il progetto nel suo complesso è ancora in fase di sviluppo, tuttavia, in questo momento sono già in uso parti del progetto. Il lavoro continua mentre il cliente avanza verso un processo produttivo perfettamente automatizzato e completamente trasparente, dall'inizio alla fine.