giu 1, 2019
Informazioni sul cliente
Il cliente è una società americana di sviluppo tecnologico e progettazione di sistemi per il settore aerospaziale e difesa. Sulla base della ricerca fondamentale nella fisica spaziale, la startup tecnologica progetta, sviluppa, costruisce e implementa strumentazione di terra e spaziale e modelli computerizzati sofisticati, che vengono usati dai suoi clienti per il monitoraggio della meteorologia spaziale e altre applicazioni specialistiche che contribuiscono a mitigare alterazioni potenzialmente catastrofiche ai loro sistemi vitali. La società è coinvolta in svariate missioni della NASA, ha mandato in orbita con successo CubeSat per la NSF e supporta sia il settore pubblico che quello privato.
L’esigenza del cliente
Insieme al partner Saratech, il nostro team Industries eXcellence sta lavorando con la divisione dell’organizzazione del cliente, responsabile della produzione del razzo non riutilizzabile più efficiente che trasporta carico utile nell’orbita terrestre. Prima di consultare i nostri esperti, questa divisione si trovava ad affrontare una serie di sfide dovute ai processi di gestione dei dati non connessi tra le attività di progettazione e produzione. I punti dolenti principali includevano la mancata esecuzione del lavoro di produzione, la comunicazione delle modifiche agli ingegneri della produzione all’ultimo minuto con scadenze irrealistiche o talvolta la mancata comunicazione in assoluto.
Come nella maggior parte delle aziende di produzione, la distinta base della progettazione (EBOM) del cliente, che definisce il prodotto come progettato e contiene l'elenco di tutti gli articoli, parti, componenti, sottounità e gruppi nel razzo, è organizzata dal team di progettazione. La EBOM viene poi consegnata al team di produzione che utilizza le informazioni in essa contenute per generare una distinta base di produzione (MBOM) per il prodotto finale. La MBOM deve contenere tutte le parti e i gruppi necessari per realizzare un razzo completo e pronto per la spedizione.
Prima del nostro progetto, lo scambio delle informazioni della BOM tra i team di progettazione e di produzione del cliente veniva ancora effettuato a mano. Non vi era un'unica fonte dalla quale le diverse divisioni del team potessero attingere le informazioni necessarie. Inoltre, non erano previsti controlli di responsabilità per impedire errori umani e di processo, né vi era un modo affidabile per garantire che le informazioni per la produzione fossero complete, accurate e aggiornate.
Poiché la MBOM è strutturata per supportare il modo in cui un prodotto viene assemblato, senza una MBOM adeguata il razzo rischiava di essere costruito lentamente, superando il budget allocato, in modo non corretto o di non essere costruito affatto. Considerata la complessità e i costi del razzo da produrre, non vi era alcun margine di errore. Il cliente ha collaborato con Engineering Industries eXcellence per eliminare questi rischi e trovare la soluzione migliore per colmare il divario tra i dati di progettazione e produzione.
Il progetto
Per la prima fase dell’iniziativa di trasformazione digitale del cliente, il nostro team Product Lifecycle Management (PLM) è stato coinvolto per aiutare il cliente a utilizzare la MBOM. Il progetto ha consentito al cliente di riconciliare una MBOM dall’EBOM esistente, assicurando che il team di ingegneria della produzione non solo potesse rintracciare tutte le parti, ma che potesse farlo in modo affidabile ed efficiente.
Il cliente usava già Siemens Teamcenter come repository per la gestione dei dati di progettazione del prodotto, ma non sfruttava il medesimo sistema per i dati di produzione. Sebbene la maggior parte delle aziende consideri Teamcenter come uno strumento per gestire solo i dati di progettazione, noi ci concentriamo su Teamcenter Manufacturing come ambiente centralizzato per la gestione di tutti i dati dei prodotti e della produzione.
In questa prima fase, il nostro team di esperti ha condotto un'analisi approfondita prima di progettare e implementare un nucleo fondante per Teamcenter Manufacturing. Engineering Industries eXcellence ha implementato il Manufacturing Process Planner (MPP) per fornire alla produzione una forma di comunicazione tra ingegneria e produzione, coinvolta nei primi rilasci di progetto che richiedono un input da parte della produzione, e che tiene conto di tutte le parti e gruppi prima della pianificazione della produzione. Questo solido fondamento digitale ben radicato, basato sui casi d’uso del cliente e sulle sue esigenze, faciliterà per il cliente il passaggio alle fasi successive di implementazione della tecnologia e metodologia dell'Industria 4.0.
La soluzione
Una distinta base di produzione completa, accurata e prontamente disponibile è fondamentale per un'attività produttiva. La MBOM permette il passaggio finale dal concetto di prodotto a un oggetto concreto e tangibile. Grazie alla soluzione fornita, il cliente ha potuto colmare il divario digitale tra la EBOM e la MBOM e tra le sue divisioni di progettazione e produzione in generale. Una MBOM completa e affidabile consente loro di prendere decisioni più consapevoli su come far arrivare ai clienti il prodotto in modo efficiente ed economico.
Aspetto ancora più importante, una MBOM migliora produzione, attività operative, acquisti e logistica per il prodotto. Le informazioni derivate dalla MBOM alimentano i sistemi aziendali usati per ordinare parti e costruire il prodotto. Questi includono Enterprise Resource Planning (ERP), Materials Resource Planning (MRP) e Manufacturing Execution Systems (MES). L’integrazione tra Teamcenter Manufacturing insieme alla nuova e completa MBOM del cliente favoriranno quindi miglioramenti in tutti i livelli organizzativi e operativi.
La roadmap futura
A seguito del successo dell’implementazione della fase uno, il nostro team ha in progetto di continuare a collaborare con il cliente nelle fasi successive del suo viaggio di trasformazione digitale. Ad esempio, anche se il cliente progetta razzi non riutilizzabili che saranno lanciati solo una volta, il razzo avrà diverse varianti in base al carico utile che dovrà trasportare in orbita. Al momento il cliente non ha alcuno strumento digitale che lo aiuti a gestire numerose configurazioni di prodotto diverse.
Nel futuro, il cliente valuterà anche l’adozione di un MES che sia completamente integrato in altri strumenti digitali per la produzione. Come integratore di sistema leader ed esperto tecnico in PLM, MES e sistemi aziendali, Engineering Industries eXcellence si augura di continuare a supportare il cliente come partner dedicato per l’Industria 4.0
