Simulazione di stabilimento per la costruzione navale
Informazioni sul cliente
Il cliente è un produttore americano e costruttore navale leader nel settore per le imbarcazioni commerciali. Il cliente ha anche un accordo in essere per produrre navi da combattimento per la flotta di difesa del governo statunitense. Riconosciuto a livello internazionale per le sue tecniche di produzione innovative e altamente efficienti nella linea di subassemblaggio e assemblaggio, il cliente è noto per costruire alcune delle navi tecnologicamente più avanzate del pianeta.
Riepilogo del progetto
Il team Industries eXcellence di Engineering ha consegnato un progetto che si avvaleva della simulazione dello stabilimento di produzione per aiutare il cliente a modellare e valutare virtualmente il layout e le attività del suo cantiere navale, al fine di migliorare le previsioni e l’efficienza nei suoi complessi processi di produzione e assemblaggio nella costruzione navale.
Attività del progetto
- Progettazione e creazione di un modello di simulazione dello stabilimento dell’intero cantiere navale e processo di produzione del cliente avvalendosi del software Siemens Tecnomatix Plant Simulation
- Esecuzione di un’analisi approfondita del modello progettato e dei risultati della simulazione per aiutare il cliente a identificare i miglioramenti e le difficoltà del processo
- Consegna di una presentazione e relazione finale ai portatori di interesse del cliente, con descrizione dettagliata del progetto e dimostrazione del modello progettato inclusa
- Fornitura di documentazione di formazione e formazione in loco per gli utenti finali del software del cliente
Fattori trainanti del business
- Migliore efficienza nell'assemblaggio
- Datazione dell’ordine e previsione delle date di completamento del modulo migliorate
- Informazioni sulle inefficienze nello stoccaggio del prodotto e sui tempi di inattività
- Migliore allocazione della forza lavoro e delle risorse per garantire il rispetto delle date di completamento
- Supporto delle previsioni dei ritardi sia noti che imprevisti rispetto alla programmazione delle consegne dei prodotti
Altre informazioni sul progetto
Prima che il nostro team di esperti Industries eXcellence iniziasse a collaborare con il cliente, il costruttore navale leader stava cercando di risolvere una serie di aspetti per migliorare il suo cantiere navale e i processi produttivi:
- L’intero processo di preassemblaggio e costruzione navale del cliente si basava su una data di varo predefinita. La flessibilità rispetto al momento in cui avviare la costruzione di una nave era limitata a causa di questo vincolo. Qualsiasi sorta di ritardo (noto e imprevisto) durante la produzione della carena comportava problematiche costose a valle del processo.
- Il flusso di moduli di navi fisici nel cantiere variava enormemente e dipendeva da una serie di fattori in continuo cambiamento, come disponibilità della stazione di lavoro e vincoli di stoccaggio. La gestione di questi flussi di lavoro era critica per assicurare la continuità della costruzione dei moduli, oltre che per tenere sotto controllo i costi.
- L’assegnazione delle risorse umane era un problema fondamentale nel cantiere navale. La programmazione accurata dei lavoratori su base quotidiana risultava difficile, in quanto il numero di lavoratori necessari per ogni modulo variava in termini di ore, giorni e perfino settimane, così come avveniva per quanto poteva essere eseguito su specifici moduli in specifiche fasi di costruzione.
Quando abbiamo iniziato a collaborare con il cliente, il cantiere navale impiegava circa 2 anni per varare una nave. Poiché l’azienda basava le date di produzione e costruzione per ogni nave sulla data di varo, era cruciale per il cliente essere in grado di valutare come i ritardi in una parte del processo potessero influenzare i processi a valle. Come era possibile capire se un ritardo avrebbe influito o meno sulla scadenza di produzione promessa?
Grazie alla nostra consolidata esperienza nelle tecnologie di simulazione della produzione, il cliente si è affidato a Engineering per sfruttare gli strumenti di simulazione dello stabilimento al fine di capire meglio e incrementare l'efficienza del suo cantiere e del processo di assemblaggio. I nostri esperti di Industries eXcellence hanno trascorso oltre 2 mesi a raccogliere dati e informazioni su tutte le strutture e i processi nel complesso cantiere navale. Il nostro team ha poi usato il software Siemens Tecnomatix Plant Simulation e i dati raccolti per progettare e costruire un modello di simulazione completo del cantiere del cliente, incluso l’intero processo di produzione e flusso di lavoro.
Il vantaggio offerto da Engineering
In breve tempo, il modello di simulazione fornito al cliente da Engineering ha offerto un ambiente virtuale in cui il cliente poteva studiare il suo attuale processo di assemblaggio della nave per capire se avrebbero rispettato o meno le date di varo programmate. In caso negativo, il modello permetteva anche di eseguire scenari probabilistici, per identificare e valutare i cambiamenti implementabili in cantiere per migliorare i processi e rispettare le scadenze di produzione. Aspetto ancora più importante, il modello di simulazione per il cantiere navale è uno strumento digitale flessibile, vivo e privo di rischi che il cliente può ingrandire, modificare e sfruttare negli anni a venire. Come risultato di questo progetto, il cliente attivo nel settore aerospaziale e difesa sarà in grado di promuovere costanti miglioramenti nei suoi processi di costruzione navale e nei suoi prodotti e di continuare a salvaguardare la reputazione di leader del settore che si è costruito negli ultimi 100 anni.
